1、 单位工程施工组织设计、施工方案 单位工程施工组织设计、施工方案（工程质量缺陷处理方案)（工程质量缺陷处理方案)工程名称：京基金融中心 工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：审批负责人：审批日期：第 1 页 工程质量缺陷处理方案 A1 版 目 录 目 录 1、概况及说明.2 2、主体结构工程质量缺陷及处理方法.2 2.1 模板工程.2 2.1.1 轴线偏位.2 2.1.2 变形.3 2.1.3 标高偏差.4 2.1.4 接缝不严.4 2.2 钢筋工程.5 2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准.5 2.2.2 同一连接区段内接头过多.5 2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反.6 2.
2、2.4 钢筋网上、下钢筋混淆.7 2.2.5 电渣压力焊.8 2.3 混凝土工程.13 2.3.1 露筋.13 2.3.2 缝隙、夹层.14 2.3.3 缺棱掉角.16 2.3.4 混凝土裂缝.17 2.3.5 混凝土强度不足.19 2.4 砌体工程.19 2.4.1 混水墙通缝.19 2.4.2 砌砖留搓错误，接搓不严.20 2.4.3 砌砖墙体裂缝.21 2.4.4 砌块排列不合理，组砌方法不对.22 2.4.5 砌块灰缝砂浆不饱满.23 2.4.6 砌块墙体裂缝.23 2.4.7 砌筑砂浆强度不足.24 第 2 页 工程质量缺陷处理方案 A1 版 工程质量缺陷处理方案 工程质量缺陷处理方
3、案(A1 版)1、概况及说明、概况及说明 工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法进行处理，对于重大质量缺陷，影响到结构安全使用功能的，应请设计单位对结构安全重新进行核算，评定，降级使用或拆除重做。2、主体结构工程质量缺陷及处理方法、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.1 模板工程模板工程 2.1.1 轴线偏位轴线偏位(1)、现象、现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)、原因分析、原因
4、分析 轴线放线错误 墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(3)、预防措施、预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、第 3 页 工程质量缺陷处理方案 A1 版 竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设
5、计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2.1.2 变形变形(1)、现象、现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。(2)、原因分析、原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振
6、捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。(3)、预防措施、预防措施 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围擦及对销螺栓间、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，第 4 页 工程质量缺陷处理方案 A1 版 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 13。2.1.3 标高偏差标高偏差(1)、现象、现象 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。(2)、原因分析
安全达人 