1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查项项目目清清单单（作作业业活活动动） 风风险险点点排排查查内内容容与与排排查查标标准准日日常常检检查查综综合合性性检检查查 编 号 类 型 名称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤（检 查项目 危险源或潜 在事件 管控措施 巡查公司级 序号名称每班/*班组 每月/ 厂级 1 操 作 及 作 业 活 动 配 料 C/3 级 配料 1 装料 装载机超速 行驶导致制 动不及时 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ；作业场所张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 2 装载机驾驶 员疲劳驾驶 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ；作业场所
2、张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 3 装载机驾驶 员酒后上岗 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ；作业场所张贴限速标志， 日常检查监督。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 4 装载机状况 不良好 管理措施 定期检维修车辆，开车前对车 辆状况进行检查。 培训教育措 施 定期对司机进行培训 5 车辆轮胎迸 ，溅料石伤 人 管理措施 及时清理路面，非工作人员禁 止进入料场。 培训教育措 施 组织培训，操作人员注意躲避 行人 个体防护措 施 与车辆保持距离 6粉尘 工程技术措 施 设置收尘装置 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。定期检 查收
3、尘装置完好性。 个体防护措 施 正确佩戴防尘口罩 7 料场设置不 合理或存在 盲区 工程技术措 施 在存在盲区点设置反光镜 管理措施设置安全警示标志。 8 卸料 皮带机机头 机尾未加防 护罩或防护 罩失效 工程技术措 施 皮带机机头机尾设置防护罩 管理措施 开机前及不定期检查防护罩的 有效性 9 皮带机作业 人员未停机 纠正跑偏皮 带 管理措施 制定操作规程，现场张贴警示 标识，日常检查 培训教育措 施 定期安全培训 应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 10 皮带机作业 违章跨越运 行中的皮带 工程技术措 施 设置防护栏 管理措施现场张贴警示标识。日常检查 培训教育措 施 定期安全培训
4、应急处置措 施 执行机械伤害现场处置方案 11 皮带机未设 置急停装置 或及停装置 失效 工程技术措 施 设置急停开关 管理措施定期检查维护急停开关 12 喂料 喂料机刨料 喂料机内作 业未戴安全 帽 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。 个体防护措 施 佩戴安全帽 13 喂料机刨料 机内作业时 上料 管理措施 专人现场监护，停止上料，控 制柜挂牌、上锁操作。 14 作业区未安 装除尘设备 或设备收尘 装置失效 工程技术措 施 设置收尘装置 管理措施 制定劳保用品配备标准，发放 并监控员工正确配戴。定期检 查收尘装置完好性。 个体防护措 施 正确佩戴防尘口罩 2 操 作
5、及 作 业 活 动 制 备 煤 浆 B/2 级 煤浆 制备 1 装载机 将煤粉 装入喂 料机 装载机，超 速行驶导致 制动不及时 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ，作业场所张贴限速标志， 日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 煤浆 制备 2 装载机，方 向盘失灵、 刹车失灵 管理措施定期检查维护 煤浆 制备 3 装载机，轮 胎磨损严重 制动不及时 管理措施 日常检查，发现严重磨损及时 更换 煤浆 制备 4 装载机，转 向灯损坏， 他人法确认 转向方向 管理措施 日常检查，发现严重损坏立即 更换 煤浆 制备 5 装载机，液 压系统故障 管理措施定期检查维护 煤浆 制备 6 装载机
6、驾驶 员疲劳驾驶 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ，日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 煤浆 制备 7 装载机驾驶 员酒后上岗 管理措施 制定铲车司机安全操作规程 ，日常检查监督 培训教育措 施 定期对司机进行培训 煤浆 制备 8 煤浆制 备 除尘设备， 更换滤袋时 高处作业人 员不系安全 带、不戴安 全帽 管理措施作业审批，现场监督 培训教育措 施 定期安全培训 个体防护措 施 配备安全带、安全帽 制粉 车间 9 作业区未安 装除尘设备 工程技术措 施 喂料机、皮带按要求安装除尘 设备 管理措施作业区域地面定时洒水 煤浆 制备 10 设备收尘装 置失效 管理措施日常巡检，定期维护保养 煤浆 制备 11 驾驶员或装 载区域作业 人员未佩戴 防尘口罩 管理措施 公司制定发放标准，定期发放 ，日常检查监督佩戴 1 操 作 及 作 业 活 动 配 料 C/3 级 配料 卸料 皮带机作业 违章跨越运 行中的皮带 个体防护措 施 佩戴防尘口罩 煤浆 制备 12 开输送 ，把煤 粉装入 磨内 皮带机机头 机尾未加防 护罩 工程技术措 施 安装防护罩 煤浆 制备 13 皮带机机头
安全达人 