1、表表 6 6- -2 2 设备设施风险分级控制清单设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 管控措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 设 备 设 施 场 桥 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、 无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、 设备 巡检
2、制度、 检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进行 处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形； 无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 时箱 体脱 落 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、 设备 巡检制度、 检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽
3、； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 3 起 升 制 动 器 起升制 动器动 作可靠、 无松动、 变形， 制 动盘间 隙正常、 无异常 一 般 风 险 3 级 吊具 抓箱 砸到 车盘 或地 面 定期对起升 制动器进行 检查。 认真执行检 修规程、 设备 巡检制度、 检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当起升制动 器补偿在红 色区间时， 及时联系相 关人员进行 处理。 班组 设备 保障 部 王金
4、 彬 磨损、 无 裂缝、 清 洁， 制动 力符合 要求， 补 偿在绿 色区域 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施” ，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 表表 6 6- -2 2 设备设施风险分级控制清单设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及
5、后果 管控措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 设 备 设 施 岸 桥 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、 无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、 设备 巡检制度、 检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进
6、行 处理或更 换。 班组 设 备 保 障 部 孙元 彬 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形； 无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、 设备 巡检制度、 检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 班组 设备 保障 部 孙元 彬 时箱 体脱 落 等管理制度 换。 2 起 升 制 动 器 起升制 动器动 作可靠、 无松动、 变形， 制 动盘间 隙正常、 无异常 磨损、 无 裂缝、 清 洁， 制动 力符合 要求， 补 偿在绿 色区域 一 般 风 险 3 级 吊具 抓箱 砸到 车盘 或地 面 定期对起升 制动器进行 检查。 认真执行检 修规程、 设备 巡检制度、 检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当起升制动 器补偿在红 色区间时，
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