1、墩柱施工技术方案一、工程概况一、工程概况 1、K191+638 西宽水大桥起点为 K191+234.5，终点 K192041.5，本桥上部采用装配式预应力混凝土连续 T 梁。下部结构采用柱式桥墩和薄壁墩，人工挖孔灌注桩基础。2、墩柱1.8m 主要工程量柱式桥墩共 12 个,所需主要工程量为:C30 混凝土 338.96m3，10 钢筋 7677.9kg，28 钢筋 34795.1kg.二、施工进度计划二、施工进度计划 1、本项工程施工计划工期为 2010 年 03 月 1 日开工，2010年 05 月 20 日完工。2、已完成原材料试验、混凝土和砂浆配合比试验、施工便道修筑工作，完成机械设备、
2、测量放样及施工现场等各项开工前准备工作。三、三、工料机配置工料机配置 1、人工配置根据实际情况，现场配技术管理人员 7 人，配劳力 50 人。技术负责人：马西芳现场施工负责人：谷杰敏质检负责人：张卫国试验负责人：杜春明施工员：荆岩智试验员：罗峰测量员：侯志勇 2、主要材料进场情况已按设计完成水泥和钢筋等原材料的进场.3、主要机械配置及检测仪器序号机械名称单位数量备注1砼运输车辆821000/750 型砼拌和站套23ZL50 装载机台34钢筋加工设备套25250KW 发电机台2650T 吊车台2730KVA 电焊机台48窜筒米609振捣棒条610坍落筒套17中海达 GPS台18DS3 水准仪台1
3、9索佳 2110 全站仪台11030m 钢尺把111铅垂球个1四、关键工程施工技术方案四、关键工程施工技术方案墩柱施工工艺高柱墩采用翻转模板浇注混凝土 1、系梁检验合格后，将墩柱与系梁接触部位砼凿毛清洗干净。2、测量放样：严格控制墩柱的中心轴线和墩顶标高，在圆柱模中间部位设置中心点，挂垂线与系梁墩柱中心点进行校核直到点点重合。3、钢筋下料、绑扎、成型钢筋骨架，钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。4、模板安装 A、翻转模板采用定做的圆柱钢模板，模板安装时用螺栓连接成为一个整体。安装柱模时模板首先打磨平整、光洁，在地面组装好后，刷涂脱模剂，用吊车吊装，人工配合。B、
4、在墩柱空间的三个方向，用带紧线器的钢丝绳与地面固定物连接进行调整点与点的位置直到点点重合，固定模板。C、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格监理认可后方可浇筑混凝土。D、进入正常翻模施工阶段时，在第 N-1 节最上层模板不拆除，作为 N 节三层模板的支撑层，如此循环作业，直到整个墩身施工完成。E、翻转模板施工是用模板交替轮番往上安装浇筑混凝土，必须在已浇筑的混凝土达到 10-15MPa 后，才可在已浇混凝土的模板上立模。F、对于柱高1/2 处的柱间系梁，系梁下墩柱浇筑完成后，再支模板浇注系梁，系梁完成后再浇筑系梁上部的墩柱。H、翻转模板的单块尺寸较大
5、，起吊时遇风，容易产生激烈的摆动，起吊时采用钢丝绳拖拽，保证安全。5、砼拌和及浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑砼。拌和站集中拌和砼，砼运输车运输，吊车配合吊斗将砼送入串筒中，砼按每层 30cm 厚度人工振捣。顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑中控制每层 300mm。使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层砼 50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再
6、冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。7、养生：砼灌注完毕及时薄膜覆盖洒水养生，砼强度未达到规范要求之前，不得使其承受荷载。8、柱身质量检验标准见下表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）砼强度（Mpa）符合设计要求相邻间距20轴线偏位10断面尺寸15节段间错台3柱顶面高程10五五、质量保证措施质量保证措施 1、质量保证措施：在项目部范围内实行质量责任到人，坚守自己的岗位，使专职质检人员有职、有责、有权。实行质检一票否决制，确保各单项工程达到优良。2、质量保证体系：(1)、岢临高速公路的质量控制，实行三级质量管理，质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由项目经理、总工、主管质量的副经理、施工负责、技术负责、试验室主任组成。项目部试验室定全合同段工程质量创优规划方针、措施。下属各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、技术负责组成。各施工队的施工难点，关键工序由项目部质检、技术负责人，会同各队技术人员，成立 QC 小组，选定课题，进行攻关。(2)、实行质量目标、月报和质量事故报告制度，各专职质检员
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