1、高支模施工安全技术交底高 支 模 施 工 技 术 交 底GD2301003总承包施工单位单位(子单位)工程名称分部工程交底部位交底内容:一、交底部位简要介绍本次交底部位为 B-2 区负二层楼面至首层楼面高支模架，搭设标高范围为-11.00-0.100，-10.7-0.100，楼板厚度为 180mm，主要梁截面尺寸有 300800mm、400800mm、400900mm、500900mm 梁，支模架地基为负二层楼板（楼板厚 300mm），搭设具体要求见以下内容。二、施工准备2.1 作业条件1、临边做好防护，防止高空坠落，各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。2、施工区域内
2、地面处应平整、无积水，地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2 主要材料及机具设备2.2.1 主要材料构件材质规格备注立杆、水平杆 Q235B483.0扣件 Q235B直角、旋转、直接面板木胶合板 183091516mm183091517.5mm木方木材 429220004000mm2 米4 米可调螺杆（顶托）Q235B 钢材36对拉螺栓 Q235B 钢材M142.2.2 主要机具设备序号机械设备名称型号单位数量技术指标 1木工圆锯 MJ113TA 台 1GB/T22761-20082平刨 MBL503 台 1GB/T 22761-20083压刨 MJ104 台 1GB/T 22761-2008
3、4大眼电钻 JIZ-XC-13 台 1GB/T 22676-20085全站仪 kts-442 台 1GB/T 10156-19976水准仪 DS3 级个 1GB/T 10156-19977扭矩扳手 WEC4-340AN 个 1JJG 001-19932.3 人员准备现场施工指挥管理人员 2 名、现场带班 1 名，架子工 20 人、木工 30 人、测量工 2 人，电工 2 人，质检员1 人，安全员 1 人等。三、施工方法3.1 工艺流程3.1.1 支撑体系总体施工流程定位放线按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架验收支模架铺设次龙骨及梁、板模板梁、板标高及尺寸复核绑扎梁、板钢筋梁、板预留洞口及机电预埋
4、验收钢筋浇筑梁、板砼砼养护达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。3.1.2 梁支撑体系施工流程弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱(按方案)梁筋绑扎(请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度)安装侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连接。3.1.3 满堂支撑体系搭设施工流程放置纵向扫地杆设置立杆第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。3.2 施工方法及技术要求3.2.1 支模架搭设前准备(1)所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层
5、高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。(2)选择典型梁板搭设一个样板支撑系统，经过各方验收通过后方可进行大面积搭设。3.2.2 模板安装要求(1)顶板施工:顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨），板跨度3.6m 时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 3/1000；梁跨度5m 时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 3/1000；悬挑板应取悬挑板净长的3/1000。(2)梁模板施工梁模安装先安装底
6、模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。按设计要求，梁跨度4m 时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000；梁的支撑架与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度 800mm 及以上的梁，侧模板在钢筋绑扎完成前暂时不封。3.2.3 支模架搭设施工要求(1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。梁、板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距3m、水平间距6m，扫地杆距地200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度500（含螺杆伸出长度）。(2)模板支架搭设按先立杆后水平杆、先次梁后主梁的顺序搭设，形成基本的架体单元，以扩展此搭设成整体支架体系。(3)立杆准确放置在定位线上，如设垫块，保证平整无翘曲，不得采用已开裂的垫块。(4)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，错开高度不小于 600mm。(5)每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵
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