1、工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： ： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、 物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 主主 机机 部部 分分 主导轮摩擦衬块压块螺 栓紧固不及时松动,主 导轮衬块磨损严重，更 换不及时，主导绳槽车 削不及时 . 高处坠落 1、每周进行一次压 块螺栓检查 2、发 现松动及时紧固3、 切削绳槽 2 冷却风机滤网清扫不及 时 高处
2、坠落安装滤网 1、清扫电机2、滤 网更换 3 液液 压压 制制 动动 新闸瓦接触面积达不到 要求或过度磨损，制动 盘表面有油污 ，间隙 变大， 高处坠落 1、调整闸盘间隙保 持在1-2mm2、闸 瓦接触面积达到 60%以上3、每班 清除表面油污 制动缸动作不灵敏、溢 流阀卡住 高处坠落 加油时滤网破损 高处坠落 加油器滤网 设置 润润 滑滑 系系 统统 压力表失灵高处坠落 压力表显示 正确 吸油滤油器堵塞高处坠落清洗滤油器 管路接头螺栓松动高处坠落检查接头情况 润滑油选择不正确、滤 网破损 高处坠落 配备标号润 滑油 电电 控控 系系 统统 电控系统内部灰尘过多高处坠落定时清扫 操作台仪表指示
3、灯显示 混乱，司机看错信号， 发错车 高处坠落合格仪表运行时观察 操操 作作 系系 统统 运行时突然停电高处坠落 培训防突 然停电的 应急处置 操作台有杂物高处坠落 制定提升机管理措 施 提升机液压站残压过大 、油温检测装置失效 高处坠落 培训液压 站动作知 识 各电压、电流表、监视 显示异常，紧急停车按 钮失效，数显不准确， 各转换开关及按钮失效 ，各中段通讯中断，各 中段监控不显示 高处坠落、 机械伤害 使用检验合 格的仪表 严格交接班、运行 中观察 开车前对各指示灯不进 行测试，听不清信号盲 目开车 高处坠落、 机械伤害 1、作业前测试2、 弄清信号 卷扬机运行中擦洗设备机械伤害 制定提
4、升机管理措 施，严禁运行中擦 拭设备 培训学习 操作规程 开车精力不集中，精神 状态不佳，无证上岗， 疲劳上岗，提升机运行 过程中做与工作无关事 情，离岗操作 高处坠落制定规章制度 安全门没关牢，插销未 插牢 高处坠落落实复查制度 在罐笼中打闹、拥挤高处坠落 罐笼安装罐笼门制定规章制度 卷扬机单人操作高处坠落遵守操作规程 没有按规定载货载人， 上层载货，下层载人 高处坠落、 物体打击 遵守乘罐规定 信信 号号 系系 统统 安全门联锁、闭锁失效 ，过卷开关、松绳保护 及停车开关失效，信号 工失职、超员运行 高处坠落 各种保护与 提升机连锁 程序错误箕斗装矿停车 点未予计量斗联锁，二 次装矿 高处
5、坠落 各种保护与 提升机连锁 钢钢 丝丝 绳绳 钢丝绳锈蚀严重、缩小 超标及断丝超标，自动 张力平衡装置变形、连 通管漏油、阀门卡死， 尾绳旋轴承润滑不良， 转器不灵活 高处坠落 定期检查钢丝绳、 联动装置 罐罐 笼笼 罐耳间隙超差，罐轮运 行不平稳 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 罐链固定挂钩损坏，放 链不及时 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 井井 筒筒 及及 井井 架架 梯子锈蚀严重、平台有 杂物 高处坠落防锈处理 制定提升机各部件 检查制度 井底水位、粉矿过高， 尾绳侵泡水中、打结， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 尾绳格梁变形或缺失， 尾绳打结， 高处坠落 制定提升机
6、各部件 检查制度 罐道螺栓松动，楔形木 罐道磨损严重， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 井架锈蚀严重坍塌 制定提升机各部件 检查制度 结构件缺失坍塌 制定提升机各部件 检查制度 爬梯损坏高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 安安全全设设施施 马头门照明不足高处坠落 马头门安装 照明 制定提升机各部件 检查制度 各中段马头门监控不显 示或显示不清楚 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 操操 作作 系系 统统 电梯门保护失效高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 供供 配配 电电 扑救电气火灾之前没有 切断电源或切段错误 触电 培训学习 电器操作 规程 带劳保护 品 停电检修变压器时、手 车没有拉开至断开位置 ，接地线未挂，停电检 修母线、进线刀闸未断 开、出线未挂接地，验 电器不合格、验电、送 电时、误送电，验电器 验电、绝缘手套 不合 格、无人监护，停送电 检修，没挂接地线、面 对面开关操作，巡查配 电设备、雷雨时不穿绝 缘靴 触电 培训学习 电器操作 规程 带劳保护 品 维维 修修 检修竖井罐道浮石落入物体打击保护伞下作业 带劳保护 品 抛掷工具、物品物体打击 带劳保护 品 清
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