1、工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： ： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 作业 步骤 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施风险评价（D=E*L*C) 工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可能 性 严 重 度 频 次 1 锻 打 作 业 炉设施损坏， 炉渣未及时清 理。 灼烫、中毒 1、炉膛发现异常应立即 维修 2、及时维修或更换 3、每班应清除炉膛内积 灰， 1215 2 工作环境温度 高 中暑
2、 做好调温措施 ，如安装风扇 、吊扇等通风 设施 633 3 设备各部位附 件缺陷 机械伤害 必须有防护措 施安装防护罩 检查各部位螺丝是否松动, 如果有松动必须坚固方可 开车 167 4 设备、工具带 病作业 物体打击 1、检查离合器是否松动 2、工具是否牢固 3、要及时清理油污， 4、辅助设备是否安全可 靠 167 5 设备电源线老 化,过载，设备 外壳接地不良 触电、火灾 1老化破损现象及时更换或 维修 2、对设备的缺陷及时维修 、保养 3、作业完毕，切断电源并 检查 配备灭火 器 3115 6 热处理蓄水设 施损坏、油淬 火的设施放置 不稳 灼烫 1、检查各设备设施是否完 好， 2、设
3、施放置稳固，确认安 全后 337 7 易燃易爆物品 未清理，易燃 物品未按规定 存放放 人员伤害、 火灾、爆炸 1详细检查是否混入易燃易 易爆物品， 2、严禁存放易燃、易爆物 ，油类与炉子保持2米以上 的距离 配备灭火 器 1215 8工具使用不当 砸伤、烫伤 、刺伤、挤 手 合理使用工具 、正确站 位 327 9 工作前未检查 设备、电气线 路、仪表、管 道等 触电、机械 伤害 1、执行安全操作规程，工 作前必须检查设备 2、电气线路、仪表、管道 等维修正常 337 10 锻打铸铁件、 空心件 物体打击3115 11 锤击开动拿、 放、清理物料 等 机械伤害 穿工作服 、戴手套 、防护镜 3
4、63 12 锻件夹放、搁 置不合理 机械伤害 1、锻件必须夹得是否牢固 ， 2、锻件放的是否在正中心 ， 3、模中投出工件必须垫平 放稳 4、放置的位置及放入深度 要恰当，采取相应固定措 施 337 13 工作中用手擦 试、清理，设 备异常 机械伤害、 物体打击 1、不准用手擦试、口吹冲 模中脱落的氧化铁皮或尘 土， 2、设备运转时不允许擦拭 设备 3、剁料不宜用力过猛，以 免打裂、打飞 363 14 从炉中取热件 防护不周、失 手坠落，淬火 时，脸正对着 水槽或有孔的 工件，高温淬 火件直接放在 水泥地上 灼烫、物体 打击、爆炸 1、互相传递工件或传运工 件要牢固， 2、脸不要正对着水槽或有
5、 孔的工件， 3、高温淬火件，不能放在 水泥地上， 穿防护皮 鞋、戴防 护手套 363 1 维修 作业 卷板机各部螺 丝有松动或丢 失 物体打击、 机械伤害 1、卷板机开动前应先加油 2、检查各部螺丝有无松动 、丢失 363 2 设备各用电部 位有缺陷 触电、火灾 1、加油，并检查各部螺丝 有无松动、丢失，各部分 电气线路、开关、接头是 否损坏 2、老化破损现象及时更换 或维修 3、对设备的缺陷及时维修 和做好平时的保养工作 337 3 物料及焊缝不 符合标准 物体打击、 机械伤害 1、电焊接缝过高时要经过 处理方可进行滚卷 2、严禁在卷板机上进行4 毫米以上的铁板搭头滚卷 作业； 3、加工有
6、杂质的木料须先 清理干净后，确认无金属 后方可加工； 4、加工木料短于600毫米 ，禁止使用电锯 167 锻 打 作 业 4 使用工具有缺 陷 物体打击、 伤手 1、不得使用受潮、变形、 裂纹、破碎、磕边缺口或 接触过油、碱类的砂轮， 工作前认真检查使用的切 割片、砂轮片是否合格， 不得将受潮的砂轮片自行 烘干使用； 2、工作前检查使用工具是 否有毛刺卷边等伤人现象 ，检查工具木柄联结必须 牢固；带刃工具放置时不 准超过案边，刃要朝里， 以防伤人 167 5 手持工具在作 业时间过长机 具温升超过 60时未停机 触电、火灾 1、机具不允许连续使用时 间过长； 2、温升超 过60时，应停机 0.567 6 氧气乙炔放置 距离不对 火灾、爆炸 1、先检查氧气乙炔表是否 完好 2、乙炔气瓶和氧气瓶不得 存放一处，其距离不得小 于5米 3、与火源距 离不得小于10米 配备灭火 器 0.5615 7 安装维修设备 及部件时用手 试摸危险部位 机械伤害 1、安装设备及部件时，不 准用手试摸滑动面、转动 部分和伸入活动的螺丝孔 内 2、安全装置未修好前，严 禁试车运转 3、检查调整设备的转运部 件时
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