1、现现场场管管理理类类隐隐患患排排查查治治理理清清单单（作作业业活活动动类类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F 序号 风险点排查内容与排查标准 名称 风险 点等 级 责任单 位 作业步骤危险源 管控措施 工程技术措施 1 煤气 作业 三炼钢厂 进入有毒 有害气体 区域 进入有毒 有害危险 区域未佩 戴个人防 护用具。 1、地下管廊、地下隧道、 滞留易燃易爆气体、窒息 性气体和其他有害气体的 地沟， 应设置通风措施。 2、密闭的深坑、池、沟， 应考虑设置换气设施。 3、煤气作业工作场所必须 备有必要的联系信号、煤 气压力表及风向标志等。 煤气设备 点火 使用煤气
2、点火未执 行正确点 火顺序。 1、一氧化碳报警装置应定 期校核。 2、设置熄火检测装置和煤 气设施低压快速切断装置 。 停（送） 煤气作业 煤气设备 吹扫置换 未达到安 全要求。 1、一氧化碳报警装置应定 期校核。 2、采用刷油漆、色环、文 字描述等对煤气管道管径 、流向进行标识。 2 有限 空间 作业 三炼钢厂 进入有限 空间作业 进入有限 空间未执 行“先通 风、后检 测，再作 业”规定 。 1、密闭的深坑、池、沟， 应考虑设置换气设施，以 利维护人员进入。 2、进入有 限空间检 修前， 未 进行毒害 介质有效 隔离。 1、密闭的深坑、池、沟， 应考虑设置换气设施，以 利维护人员进入。 2
3、、地下管廊、地下隧道、 滞留易燃易爆气体、窒息 性气体和其他有害气体的 地沟，应设置通风措施。 3 动火 作业 三炼钢厂 危险区域 动火 危险区域 动火，安 全措施落 实不到位 。 易燃区域动火时，排烟和 通风系统必须关停。 2 有限 空间 作业 三炼钢厂 进入有限 空间作业 日常检查 岗位 班组 周期 车间 管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1、煤气区域作业的人员，应两人以上，配备便携式 一氧化碳报警仪。 2、一氧化碳报警装置应定期校核。 煤气作业人员 经专门培训合 格后，取得特 种作业证后持 证上岗。 穿工作服、防 尘口罩、戴安 全帽，配备便 携式一氧化碳 报警仪。 1、关闭煤
4、气阀门 ，组织人员进行 灭火。 2、佩戴煤气报警 仪及空气呼吸器 对煤气中毒人员 实施现场急救。 A 1、煤气点火时，必须先点燃火种后送煤气。凡送煤 气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800) 时，可不点火直接送煤气，但必须严密监视其是否燃 烧。 2、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，必须立即关 闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按 规定程序重新点火。 3、凡强制送风炉子，点火时必须先开鼓风机但不送 风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量 。 4、停煤气时，必须先关闭所有烧嘴，然后停鼓风机 。送煤气后，必须检查所有连接部位和隔断装置是否 泄漏煤气。 煤气作业人员 经专
5、门培训合 格后，取得特 种作业证后持 证上岗。 穿工作服、防 尘口罩、戴安 全帽，配备便 携式一氧化碳 报警仪。 1、关闭煤气阀门 ，组织人员进行 灭火。 2、佩戴煤气报警 仪及空气呼吸器 对煤气中毒人员 实施现场急救。 A 1、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、 氮气或烟气为置换介质。 2、吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电 焊线。 3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按 预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进 行确定。 4、停(送)煤气危险作业应填报危险作业申请单，并 向主管部门申请批办作业手续。 5、按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停( 送)煤气作
6、业人员进行安全技术交底和明确分工，按 停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现 场安全确认。按照方案确定的停、送气操作步骤和工 艺要求规范操作。 煤气作业人员 经专门培训合 格后，取得特 种作业证后持 证上岗。 穿工作服、防 尘口罩、戴安 全帽，配备便 携式一氧化碳 报警仪。 1、关闭煤气阀门 ，组织人员进行 灭火。 2、佩戴煤气报警 仪及空气呼吸器 对煤气中毒人员 实施现场急救。 A 1、作业人员必须经过安全教育培训， 了解有限空间 存在的风险。应指派专人全程监护， 设置明显的安 全警示标志和有限空间管理牌。 2、进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作 业”的原则， 经氧含量和有毒有害气体含量检测至 合格水平， 作业人员方能进入。 3、保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、 后， 必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应 携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。 4、发生事故严禁盲目施救。 作业人员必须 经过安全教育 培训，了解有 限空间存在的 风险。 进入有限空间 应携带一氧化 碳报警仪和氧 气探测仪。 发生事故应统一 指挥，配备空气 呼吸器等应急救 援器材，严禁盲 目施救。
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