涵洞施工方案.docx

1、涵洞施工方案摘要：本合同段共有 285250 双孔箱涵 52.5m/2 座，285250 双孔箱涵 60m/2 座，300250 箱涵 101.4m/1 座，450300 箱涵 210.4m/1 座，钢筋混凝土圆管涵 182m/2 座。关键词：涵洞 施工方案一、工程数量本合同段共有 285250 双孔箱涵 52.5m/2 座，285250双孔箱涵 60m/2 座，300250 箱涵 101.4m/1 座，450300 箱涵 210.4m/1 座，钢筋混凝土圆管涵 182m/2 座。二、队伍及工期安排计划安排三个涵洞队伍施工，每队 42 人，共计 126 人,开工后如力工不足从当地征召。涵洞一队

2、施工 285250 双孔箱涵52.5m/2 座，285250 双孔箱涵 60m/2 座；涵洞二队施工 300250 箱涵 101.4m/1 座，钢筋混凝土圆管涵 182m/2 座；涵洞三队施工 450300 箱涵 210.4m/1 座。工期安排：2004 年 10 月 28 日11 月 26 日 30 天施工准备；2004 年 11 月 27 日2005 年 2 月 4 日 70 天施工工期。三、施工方法1、钢筋混凝土圆管涵1.1 基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到 95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧

3、混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。1.2 涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。1.3 接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用 M10 砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于 1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。1.4 台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设

4、计强度的 70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 1m 时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每 50m2 检验 1 点，不足 50m2 时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为 0.10.2m。压实度全部要达到 95%。2、钢筋混凝土箱涵2.1 基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，

5、必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa，则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2.2 底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为 3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为 4，钢筋锚固长度为 35d，搭接长度为 42d，钢筋搭接接头百分率不大于 25%。2.3 内支撑及内模施工内支撑采用50 钢管搭设，纵横向布距不大于 1m，竖向布距不大于 1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置

6、横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用 1.5 的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。2.4 绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用16 拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。2.5 混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。2.6 变形缝处理箱涵涵身每隔 1018 米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23。变形缝橡胶止水带采用 QZ5400 型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25。在变形缝设置处内侧镶嵌 3 厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。2.7 箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵