1、管涵洞安全施工方案管涵洞安全施工方案一、一、工程概况：工程概况：本合同段有 21 个钢筋砼圆管涵，分别有 11.2m单管涵 15 座，10.9m单管涵 3 座，21.2m双管涵 3 座。根据路基填方的进度情况，涵洞施工将优先安排施工队伍进场，划分多个作业班组同时施工，保证路基连续施工。涵洞构造物是制约路基成型的关键，因此，我们将在进场就开始其定位测量，进行便道扩宽，使挖掘机到达施工现场，以便于涵洞基坑的开挖的施工。除涵洞垫层外，其余主体、流水板、翼墙、端墙等均采用一次性浇筑成型，其施工工艺流程为：测量放线-土方开挖-基底夯实-砼垫层施工-大样放线-钢筋绑扎-模板支设-底部、侧面垫块安放-橡胶芯
2、模入模安放-芯模充气，压力、渗漏检查抗浮支撑支设-砼浇筑，养护-芯模，边模拆除-土方回填。二、二、施工方案施工方案1、施工准备进场后应对施工场地进行平整，以便于钢筋加工和模板堆放。钢筋堆放在加工场地，位置较原地面高出 30cm，按照钢筋的规格、型号、种类，分批堆放。施工现场配备足够的动力设备；试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报工程师批准。施工区域内的水电必须接通，以及施工区域内的临时道路。2、测量放样复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报工程师审批。首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵
3、轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。3、基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底 20cm，留作人工清基。在清基的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（2）基底承载力达到设计要求时，方可进行基础施工。4、砼垫层施工砼垫层模板支护要牢固，模板线形要直顺，经现场工程师检验合格后方可进行砼垫层浇注；对于原材料检查、配合比的调配严格按规范和设计要求，并且在施工现场对于砼的拌和、坍落度、振捣等各项指标进行严格的控制。5、钢筋的绑扎(1)绑扎顺序：砼垫层上放涵
4、洞钢筋大样-绑扎涵洞主体底板与半圆钢筋-绑扎分布钢筋-涵洞进出水口的底板、翼墙、前墙钢筋绑扎-安放芯模的控制垫块。(2)钢筋的搭接长度和布置按设计要求，其接头位置相互错开。为了保证钢筋骨架的整体强度。每个节点必须绑扎牢固并绑扎扎丝节点朝外侧防止其尖端划破橡胶芯模。6、模板安装外侧采用钢管脚手架支撑，涵洞上方用通长钢管对拉。所有模板、钢管、扣件专用仓库均按规格堆放，使用前模板涂刷隔离剂。检查扣件是否失效并上油，拆模后模板、钢管、扣件及时回收、修整和保养，按规格分类堆放整齐以备用。模板安装根据测量工程师在垫层上测量放线的涵洞模板大样图，现场拼装组合模板，模板连接严密，支撑牢固，保证砼浇筑过程中不发
5、生变形和漏浆；对于涵洞的中线和轴线，测量工程师用全站仪仔细校核无误后，引至固定脚手架的钢管和底板砼垫层上，用线锤和 20m 长的水平尺控制其垂直度，将模板进行调整和校核，然后固定好模板和支撑。模板安装完毕后，由测量工程师测量复查涵洞的中线和轴线以及涵洞主体顶部标高和前墙顶部标高等，并在顶部的标高处钉上铁钉拉好细绳，作为砼浇筑的顶部控制线。7、橡胶充气芯模安装7.1 芯模的检查和验收在安装芯模的前一天把芯模运到施工现场，必须将其打开、检查和充气，通过气压表来观测芯模内的气压，当充气压力达到设计值时停止充气，记录气压表读数，仔细检查芯模是否有严重的开裂、沙眼等质量隐患，及时采取补救措施。7.2 入
6、模用人工将芯模托起后小心地穿入底部放有砼垫块的钢筋笼中，并使充气嘴处在外面。7.3 充气 打开进气阀门充气，并用压力表控制监测芯模内的气压； 当气压达到设计使用压力时，关闭进气阀； 注意充气时不得超压，以防橡胶芯模爆裂。7.4 固定在振捣混凝上时芯模会出现上浮，故应在各个方向上用带固定扎丝的高标号水泥砂浆垫块和钢筋固定，垫块间距500mm。7.5 芯模的拆模砼终凝后打开芯模阀门放气，即可将芯模抽出。7.6 冲洗芯模胶囊脱模后立即用尼龙刷将芯模表面的水泥浆清理干净，充气仔细检查，若完好则转移下个涵洞使用。转移过程中避免触及尖锐硬物。8、砼浇筑施工81 砼搅拌和浇筑浇筑前先用水将芯模、边模和底板湿润，并在浇筑砼时在底板上洒上水泥浆，接着倒入砼，用两台插入式振捣器分别在芯模两侧对称位置同时进行振捣，间距约 400mm，防止芯模左右位移；快插慢拔并仔细观察边模外侧底部和砼表面是否有气泡或继续下沉的情况出现，以表面泛出水泥浆和边模底部与垫层交界处有少量水泥浆渗出为准。振捣过程中，振捣棒端部不得触及芯模，以免造成芯模局部变形内陷，采用分层浇筑，每层高度为 500mm。大约 lh 后开始第 2 层浇
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