1、掘进区爆破工安全风险分级管控危险源爆破工共有 5 项危险源，其中重大风险的危险源有 2 个。序号危险源及后果等级 管理标准及防控措施1留有残爆、瞎爆、拒爆，造成操作工崩伤现象重大（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）严禁在
2、该地点进行与处理拒爆无关的工作。2装药作业范围内存在杂散电流，和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触，造成操作工炸伤。接线时出现搭线与导电体相接触发生爆炸造成人员伤亡重大（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等
3、导体相接触。（7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。3封泥长度不足、装配引药不当，造成施工效果达不到要求甚至造成人员伤亡中等（1）炮眼深度 0.61.0m 时，封泥长度不得小于眼深的 1/2。（2）眼深超过 1.0m 时，封泥长度不小于0.5m。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.4m。（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（5）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。
4、（6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。4火工品运送途中和矿车、皮带溜子、锚索划碰、划伤，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板
5、破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能 1 人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。5未撤到警戒距离外有掩护的地点，造成崩伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离 100m 以上，弯巷道警
6、戒距离不小于 75m。（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于 100m 以外的安全地点进行放炮。（5）放炮母线长不小于 100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。本岗位主要不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好；2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线；3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源；4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验；5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后 20m 范围内没有洒水；6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥；7、不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮；8、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人；9、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用；10、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库；11、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药；12、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外；13、非放
安全达人 