1、巷修区爆破工安全风险分级管控危险源爆破工共有 5 项危险源，其中重大风险的危险源有 2 个。序号危险源及后果等级 管理标准及防控措施1爆破后炮眼内留有残爆、瞎爆、拒爆的炮眼操作不当容易造成操作工崩伤现象重大（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收
2、集未爆的电雷管。（5）严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2装药过程中遇到杂散电流容易引爆电雷管，导致操作工炸伤。接线时出现搭线与导电体相接触发生爆炸造成人员伤亡重大（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相
3、接触。（7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。3封泥长度不足、装配引药不当造成施工效果达不到要求甚至造成人员伤亡中等（1）炮眼深度 0.61.0m 时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超过 1.0m 时，封泥长度不小于 0.5m。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于 0.4m。（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（5）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（6）
4、装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。4火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板
5、破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能 1 人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。5放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距
6、离 100m 以上，弯巷道警戒距离不小于 75m。（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于 100m 以外的安全地点进行放炮。（5）放炮母线长不小于 100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后 20m 范围内没有洒水。6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。7、不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮。8、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人。9、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用。10、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库。11、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药。12、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够
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