1、控制职业危害因素的途径及措施职业安全卫生（OHSMS）是一个国际通行的概念。根据国家标准职业安全卫生术语的定义，职业安全卫生是指以保障职工在职业活动中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。1 1 职业卫生体系管理方法职业卫生体系管理方法通过对职业卫生、环境管理、质量管理三类体系标准的整合，为我们提供了一整套标准化的管理模式和方法。除了环境管理和安全卫生管理还包括运行管理、成本管理、质量管理和对技术经济指标的关注。也涵盖了清洁生产并以清洁生产为导向的技术改造，侧重于生产过程和产品的设计、技术和工艺，覆盖从原材料、能源起始的生产全过程和产品生命周期
2、全过程。2 2 职业卫生管理的途径和措施职业卫生管理的途径和措施通过我们一年多的探讨、实践，进行了一些有益的偿试，总结我们的工作可大体分为七个过程途径：初始评审；安全卫生方针；规划；实施与运行；检查与改进措施；审核；定期评审总结；持续改进。其中核心内容是；方针、计划、实施、审核和持续改进的循环。简述我们一年来的工作如下，供大家探讨；3.1 初始评审：在建厂前期工作中，对生产方案的可行性报告进行了建设项目环境影响评价和职业病危害预评价，经过专家的指导和评审，环境影响报告书和新建项目职业病危害预评价报告书分别通过了上海市环保局和金山区疾病预防控制中心的审批。3.2 安全卫生方针；立足于贯彻国家、地
3、方政府的法律、法规、标准、规范，保持职工的安全与健康；保持经济的可持续发展。坚持安全第一预防为主的方针。为贯彻落实这一方针公司最高领导发出指令：“电镀三废不达标，职业卫生不过关；就等同于产品质量不合格，立即停产整顿”。如此强化了各级部门领导和全体员工的社会责任感。3.3 规划：三同时原则是我们工作的指导思想。注重先期策划，编制了环保和职业安全卫生的失效模式及后果分析（FMEA）控制文件。从公司的平面布置、厂房的通风与采光、防腐、卫生设施到生产线的安全卫生需求配置、按照 GBZ1-2002工业企业设计卫生标准的要求进行规划。充分考虑到防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声以及生产卫生室(浴室、存衣室、盟
4、洗室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、厕所)，妇女卫生室等要求。公司领导对这些规划布局都是聘请专家前来反复研究和审查的。我们还制定应急预案和化学药品说明书（MSDS）等文件。设立了专门的危险品库，加强了对危险化学品和剧毒品的贮存和使用管理。3.4 实施与运行：将方针和规划要求 100%贯彻到设计、建设施工、运行管理的每一个细节。从技术角度上讲，电镀厂家房首先必须具备防腐抗蚀、防火、透气功能。因此我们将厂房设计为钢构砖混气窗式结构，具备防腐、阻燃通风、采光等要素。排送风、换气是电镀车间防毒排毒的设计重点。针对无组织废气排放而需要全面排风的场所如；车间、化验室、仓库、卫生间、食堂等的有害气体数量不
5、能确定时，全面通风量的确定按行业标准执行（35 次/小时），最终的测试证明是可行的。抛光车间的除尘排风、电镀自动线上各工位的槽边排风设计：按如下标准和规范的顺序进行：工作场所有害因素职业接触限值工业企业设计卫生标准采暖通风与空气调节设计规范排风量的确定（国防工业出版社第 2 版电镀手册）交设备制造商进行工程设计和制造。风量理论设计是最关键因素，若过大除造成投资浪费，主要是浪费能源，增大运行成本；过小则达不到工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002的要求，因此在设计参数上我们不采用时间加权平均值，也不考虑短时间接触浓度值，而是采用最高容许浓度值，以确保可靠性。其数据和计算公式来源于国防工
6、业出版社最新版本的电镀手册。最终的大气环保测试和室内空气质量测试证明我们在车间排风设计上是成功的。冬季车间内因蒸汽管道和槽液加温散热，加之上海金山区的地理条件导致车间温度都保持在 10以上，为夏季车间降温的需要，我们在自动生产线上设置了环保空调送风装置，将清凉、湿润和经过过滤的洁净空气输送至全线，气流从人体的前侧上方倾斜吹到头、颈和胸部：送达到人体上的有效气流宽度为 0.6m。防噪声的设计上我们采用了低噪音风机，并布局在车间以外的隔音室并加装了消声器。经上海市环境监测大队的测试白天和夜间都达到规定的标准。围绕职业安全卫生，涉及到的环境保护（废水、废气、危险废弃物的处理）、化学药品的采购，登记，运输，贮存和使用、个人防护、用安全用电、防火防爆、应急响应、急救，自救和紧急医疗救护、车辆安全、人机工程等一系列工作都纳入到质量管理体系的管控与考核范围之中。电镀溶液密度测定方法运行中，不断地建全和完善组织机构和制度建设、从公司经理到厂长、各职能部门负责人都预先接受了脱产培训，对员工也进行了安全生产、防火防爆、污染物防治、应急响应的宣贯和培训，强化了前期预防、职业卫生日常管理、职业健康监护、职业病
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