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基于SLP方法的叉车充电器装配车间布局改善.pdf

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上传人:安全人之家 文档编号:235718 上传时间:2023-02-15 格式:PDF 页数:4 大小:404.28KB
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资源描述

1、 精密制造与自动化 2016年第2期 40 基于 SLP 方法的叉车充电器装配车间布局改善*朱 炜 周炳海(同济大学 机械与能源工程学院 上海 201804)摘 要 运用系统布置(SLP)的方法,对叉车充电器装配车间内相关要素进行分析,合理划分作业单元。并在此基础之上分析各单元之间的物流强度关系,明确其综合接近程度。按综合接近程度分数的高低顺序,结合作业单位物流强度等级,顺次安排各作业单位的位置,得出车间布局改善方案。最后,通过对比改善前后的车间物流矩变化,验证了系统布置(SLP)改善方案的有效。关键词 系统布置(SLP)车间布局 作业单位 物流强度 综合接近程度 叉车是大部分生产制造型企业必

2、不可少的搬运工具。其中的电动叉车得益于其轻便、灵活、节能、环保的特性受到越来越多的顾客喜爱。而叉车充电器作为其组成部分销量也逐年攀升。但伴随着市场的扩展的同时,竞争也不断加剧。行业竞争趋于同质化,技术优势不断被缩短,价格越来越趋于透明。继续针对工艺和技术进行的改善已经很难挖掘出更多的利润。而据统计数据显示,我国的大部分制造企业中,物料加工时间只占整个生产过程的 5%10%,其余90%-95%的时间物料都处于装卸、搬运、包装、停滞等物流状态中1。由此可见生产物流贯穿于企业整个的生产过程,而对制造企业的车间布局改善可以认为是对企业进行生产物流系统改善的基础。通过车间布局的改善可以使企业节约大量的车

3、间物流成本、提高物流效率。本文以某叉车充电器企业的装配车间为研究对象,探讨了如何运用 SLP 的方法对原有的车间布局进行分析、改善。通过设施的重新排布,有效减少车间内部的物流距,降低产品的物流成本,提高了产品的竞争力。1 1 系统布置(系统布置(SLPSLP)方法)方法 SLP 分析方法是工艺专业化布局时常用的方法,通过分析各作业单元之间的物流强度,来帮助确定作业单元的布局位置。它最早由Muther于1973年提出,国内外的学者对这一理论进行了深入的挖 国家自然科学基金项目 编号:71471135 掘与应用研究。如陈宇航等运用 SLP 方法对装配线布局进行设计并用 VisFactory 软件进

4、行优化2,李亚飞等论述了SLP方法的实用性并通过具体实例验证了方法的有效性3。根据武振业归纳总结的系统布置步骤可知,SLP 方法的主要流程为4:(1)明确 PQRST 等基本要素,划分作业单元;(2)针对划分的作业单元,进行作业相关性的分析;(3)明确作业单元间的相互关系,绘制位置关系图;(4)计算作业单元所需面积;(5)绘制作业单元面积关系图;(6)调整和修正;(7)方案评价。2 2 现状分析现状分析 H 公司主要从事叉车充电器的设计与生产,年产量在 3 万台左右。其生产模式是典型的多品种小批量生产。公司内针对不同的客户需求有十几种不同型号的产品。其日常的主要生产活动都发生在装配车间。车间实

5、用面积 1 200 m2,由于企业在其发展初期并未考虑设施布局的影响,在之后的发展过程中也未充分认识到其重要性,从而使得企业面临搬运距离远,物流线路迂回交叉。员工为了减少搬运将零件、辅料、在制品等堆放在工位附近占用了大量的空间。使得车间物流不顺畅,员工工作环境差,同时也造成了安全隐患。3 3 布局改善布局改善 3.1 3.1 划分作业单元划分作业单元 划分作业单元是 SLP 方法的前提,合理、有效的作业单元划分会为接下来的分析和计算产生很大的影响。H 公司产品的主要生产工序按照工艺原则划分作业单元,把同种类型的设备和人员集中布置 朱 炜 等 基于 SLP 方法的叉车充电器装配车间布局改善 41

6、 在一个地方,可以得到划分后的作业单元,同时罗列出车间内其他相关的辅助单元,见表 1。表表 1 作业与辅助单元表作业与辅助单元表 制作导线 安装前板 固定导线与二极管 安装后板 检查安装是否完整 出力电线与散热板,保险丝连接 在二极管上涂导电油 螺丝点胶 将二极管安装到散热板上 检查安装是否完整 二极管连接部位用绝缘套套住 进行电性测试 用扎带捆扎 安装红蓝线 检查安装是否完整 螺丝点胶 安装接触器,继电器 安装外壳 安装地脚 最终外观检查 安装控制器 成品包装 安装入力电线 原材料仓库 螺丝点胶 半成品仓库 1 检查安装是否完整 半成品仓库 2 安装保险丝 成品仓库 安装地脚 返修区 螺丝点胶 检查安装是否完整 3.2 3.2 作业相关性分析作业相关性分析 3.2.1 物流强度分析 为了简化计算,单元内部的物流强度忽略不计。只考虑单元与单元之间,单元与各辅助单元之间的物流。考虑以装配车间内每周的物流强度为研究对象,统计简化后的物流强度,划分物流强度等级(按A,E,I,O,U,由强到弱),得到物流强度分析汇总表见表 2,并以此为依据绘制物流关系图,如图 1 所示。表表 2 物流强度分析

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