1、锅炉的稳定燃烧是保证电力安全正常生产的重要因素之一。然而，目前锅炉燃用的煤种总是在波动，燃煤的挥发分和热质的变化幅度都较大，容易导致锅炉的燃烧不稳定或结焦，也使锅炉的调峰范围变窄。影响锅炉燃烧稳定的因素较多也较复杂。对于锅炉的稳定燃烧，除了尽量保证燃煤的发热量、挥发分和细度外，我们在运行调整方面也是有一定的可操作性的。我认为我们在日常的运行工作中应重点做好以下几个方面：【锅炉圈】都在谈运行监盘，到底要监视什么?1、勤于“就地观火”通过观火孔我们能得到及时的、第一手的信息。通过喷燃器的观察孔我们可以了解到一次风速的大小、一次风浓度的大小、煤粉气流的着火情况(燃煤挥发份的高低)。通过位于炉墙中心的
2、观察孔我们可以判断出炉膛内的燃烧工况是否稳定。一般来讲,当我们打开喷燃器观察孔看到的从喷燃器出来的煤粉气流具有稳定的射流速度、不易偏斜、喷口处具有较高的亮度,这说明煤粉气流是易于着火的。相反一次风刚性较弱是不利于集中燃烧的,挥发份较低时则反映出煤粉气流不易着火,亮度较小。当打开炉墙中间的观察孔时,通过火焰中心的颜色可以判断出风粉配合的情况。火焰保持较稳定的亮黄色说明炉膛内燃烧稳定，风量大小合适。风量过大时火焰发白，风量较小时火焰发暗。另外，当炉膛内的燃烧状况不好时火焰的闪烁频率较快，燃烧稳定时火焰的闪烁频率较慢。炉膛内的工况是在不停地变化的，尤其入炉煤质不可能是一成不变的，这就要求我们勤于到就
3、地观察，从这些变化中寻找规律性的东西，增加我们的运行调整经验，为正确判断提供有利保障。2、运行调整中做到“心中有火”当你坐在操作台前无论监视还是调整都应该做到心中有数。从各参数中分析出燃烧工况的好坏，某一参数的变化将对燃烧产生什么影响，一项操作将产生什么后果都应该心中有数。在正常运行的监视和调整中应重点关照以下几个参数：炉膛负压：虽然 DCS 改造后吸、送风机都投入自动调节，对炉膛负压的摆动产生了一定的干扰，但我认为由于测量方式的原因它仍然是反映炉膛内燃烧工况最快最准确的参数。炉膛负压的异常波动肯定有它的原因。异常波动一般可分为两类，一类为操作类波动，一类为突发类波动。操作类炉膛压力波动发生时
4、，炉膛压力短时间内增大，其波动幅度一般在数百 Pa 内。该种类型的炉膛压力异常波动，多与运行操作有关，我们应有预想准备地进行操作，譬如我们在调整风门或手动干予风机勺管调整幅度不要过猛过大，制粉系统启停时要平稳。总之正常操作要做到运规上说的那几个稳定一般对锅炉燃烧稳定性影响不大，可以预防；突发类炉膛压力波动一般发生在正常稳定运行工况中，炉膛压力突发性瞬间宽幅波动，其产生的速度较快，波动幅度较大，有的波动幅度甚至可达到近千 Pa。这种类型的炉膛压力异常波动，容易发生炉膛灭火保护动作，造成全炉膛灭火事故，危害性极大，处理不当还会扩大事故。造成突发类波动的原因很多，由于我们受监测条件的限制，无法对炉膛
5、内的燃烧工况有一个清晰的认识。根据以前我们发生的一些事故分析可能有以下几种原因：大面积掉焦、煤质突发恶化、DCS 系统故障造成断粉断风等。锅炉正常运行时，炉膛压力突然大幅度异常波动。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！可能是正常燃烧中受到突发性正压和干扰，造成部分燃烧器脱离正常燃烧状态，而发生局部瞬间灭火后又产生局部爆燃，形成一种极不稳定的燃烧工况，燃烧产物忽大忽小；另一种可能的原因是给粉机有下粉不均现象，产生的原因多是煤粉流动性变差，个别煤粉仓短时间出现塌粉、棚粉现象，使部分给粉机短时间内出现时断时续的供粉现象，烟气量发生大幅度变化，导致炉膛压力大幅度波动。对于常规操作类的炉膛压力波动，运
6、行人员只要按其波动规律，适时地进行调整操作，即可减少或避免炉膛压力波动幅度，而突发类炉膛压力波动，需根据可能产生的原因，采取相应对策。（1）在锅炉正常运行中启停或切换制粉系统时，可根据炉膛压力波动情况，缓慢地进行操作，避免排粉机负荷快速增减。煤粉管道积粉需用吹扫时，适时调整炉膛负压，可减少或避免操作引发的炉膛压力波动。（2）给粉机转速的增减要缓慢，尤其在需要切粉吹管时一定要先缓慢减转后再切除给粉机。（3）风量增减要缓慢，总之在日常运行中要减少操作类的异常波动，对于突发类的异常波动要沉着冷静地处理，防止发生灭火，防止灭火后爆燃。风粉配合的调整在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。一、二次风对煤粉的稳燃有着非常明显的影响，保持合理的风、粉配比保证煤粉迅速着火、燃烧完全；合理的送、引风配比，可保持炉膛的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内火焰中心偏斜，造成过热器的热偏差增加，过热器管局部超温甚至爆管。煤粉浓度提高，着火热减少，有利于煤粉着火，但煤粉浓度并不是越高越好。煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的
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