1、综采工作面过地质构造专项管控措施一、顶板：1、2 号煤直接顶类别为 12 类，即为不稳定中等稳定顶板。基本顶级别属于级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距 8m 左右，工作面老顶初次来压步距为19.223.2m，周期来压步距为 6m13.2m，顶板随采随落。2、5 号煤直接顶类别为 12 类，即为不稳定中等稳定顶板，来压不明显。工作面推进至 15m 左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为 40m,老顶周期来压步距约为 20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。二、顶板重大安全风险因素如下11201、11506、11505 工作面回采期间过地质构造，由于 2
2、、5#煤直接板为不稳定中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。过地质构造期间要严格按照综采工作面过地质安全技术措施执行。三、过地质构造期间放松动炮的施工工艺1、根据工作面的推进情况，依据工作面揭露构造实际情况，按照推进方案提前准备炸药雷管。2、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前要注意观察顶板情况和煤壁片帮情况，及时处理顶部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工区域及时打开护帮板，贴紧煤墙，严禁空顶作业，作业时要有专人监护。3、过构造期间，顶板破碎时，必须严格执行“降低采高，超前移架”，采煤机下滚筒割煤通过时，支架必须紧跟采煤机移出，打好护帮板。4、采煤机停至放炮点 40 米以外支护可靠地点，当
3、班电工将工作面所有设备必须停电闭锁，并将采煤机和前溜电机的上一级电源断电闭锁，严格执行停送电由专人负责。5、用废旧皮带保护好放炮点前后 20 米内的支架立柱、液压管、通讯电缆和动力电缆，防止爆破时崩坏。6、接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在需要爆破的位置开始打眼、装药、连线、爆破。期间严格按照打眼说明、装药说明、连线说明、爆破说明和炮眼布置图及说明书执行。1)打眼说明a、打眼前，先检查风钻及风、水管路情况。重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。当确信无问题时方准使用。b、打眼由四人一组，三人操作，一人掌握安全。c、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人
4、。d、打眼时，风钻前方不准站人，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮扣。e、钻工要在风钻一侧，不要两腿夹住钻，也不准手握风钻钻腿，只能手握把手，用力要均匀适当，防止断钎伤人。f、风钻必须定人、定机，而且不准上下重叠布置。2)装药说明a、装配炸药时，必须遵守以下规定：严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，装配引药必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只准从药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将
5、电雷管斜插在药卷中或捆在药卷宗上。电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，潮湿有水的炮眼应用抗水性炸药。b、炮眼深度，封泥及封泥量必须符合煤矿安全规程的有关规定：炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁明火放炮和放糊炮。放炮必须使用放炮器。炮眼深度小于 0.6m 时，不得装
6、药、爆破。炮眼深度在 0.6m-1m 时封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中不得小于 0.3m；炮眼间距根据现场岩石硬度调整，岩石为砂岩时采区 500*500mm间排距，岩石硬度降低调整炮眼间距可加大，但间距不能超过 800mm。浅眼装药爆破大岩石块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m；眼数较多时分多次爆破。c、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：采煤工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有超过规定伞檐时。装药前和放炮前，都必须检查瓦斯，如果放炮地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.5%时。在放炮地点 20m 以内，有未清除的煤矸或其它物体阻塞 1/3 以上断面时。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出、煤岩松散、有出水征兆和透老空等情况时。炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。炮眼内煤、岩粉未清除干净时。不使用水炮泥时。放炮母线长度不够，或有明线接头未作处理时。放炮地点附近的工具、电缆、管子等设备未进行可靠保护时。各路警戒未按规定地点设好，交待好，不严格执行“一
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