1、岗位职业卫生操作规程制定要求：明确各岗位存在职业危害场所的危害因素、产生原因、防护措施、应急处置措施、本岗位安全操作程序和维护注意事项。（涉及职业危害的岗位均应编制相关操作规程）岗位职业卫生操作规程液氨岗位职业健康操作规程1、加氨操作工必须经过特殊工种培训，考试合格后方可持证上岗；2、加氨操作工必须牢固树立预防为主，防救结合的观念，严格执行操作规程，加强防范措施；3、操作工必须了解氨的性状，毒性作用，中毒症状，掌握防治要点(摘录氨气特性表）；4、操作工必须站在上风位置作业，如感身体不适，应立即停止工作，离开现场；5、氨瓶必须妥善安置，严禁暴晒，安置氨瓶的场地必须通风，道路保持畅通；6、氨瓶的阀
2、门必须装上防护帽，以防碰撞损坏，引起泄漏；7、加氨现场必须备有化救防护、抢险用品和水源；8、加氨系统进行停役检修时，必须先把系统冲洗干净、穿着好防护用品后方可开始检修；9、应急电话。涂装岗位职业健康操作规程涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业健康安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。1、 涂料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。2、 涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂
3、作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。3、 完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。4、 涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。5、 生产企业应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。6、 涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。7、 涂料或有机溶剂如不慎溅
4、入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。8、 涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。9、 生产场所应根据国家标准GBZ158的要求设置工作场所职业病危害警示标识。酸洗岗位职业卫生操作规程1、工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换操作前穿戴好规定的个人防护用品。2、酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机，保证良好的通风。3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具并缓慢注入以防飞溅。在槽沿高
5、出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。4、配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。在槽的附近配备必要的冲洗装置。5、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。6、酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。7、酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8、混酸洗通风有故障时不准操作。磷化岗位
6、职业卫生操作规程1、工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2、对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3、油槽使用温度不许超过120C。4、配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。5、对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。6、烘干箱周围严禁放易燃品。7、工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。槽附近配备必要的冲洗设备。反应釜岗位职业卫生操作规程一、操作规程1、开车前（1）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。（2）检查水、电、气是否符合安全要求。2、开车中（1）加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。（2）打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套
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