1、钢网架结构拼装工程质量管理1 1、依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 2、施工准备、施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的
2、质量要求以及检验方法应符合表 5-14 的规定。螺栓球的允许偏差及检验方法表 5-14项次项目允许偏差（mm）检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.2用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r 为螺纹孔端面半径。2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须
3、采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级 8.8S 或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表 5-15的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表 5-15项次项目允许偏差（mm）检验方法1螺纹长度（t螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.52.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相
4、应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表 5-16 的规定。焊接球的允许偏差及检验方法表 5-162.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表 5-17 的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表 5-17项次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V 形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V 形块
5、检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r 为套筒的外接圆半径。2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表 5-18 的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个点检查2球直径
6、 D3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值3球直径 D3002.54球的圆度 D3001.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90，以三对直径差的平均值计5球的圆度 D3002.56两个半球对口错边量1.0用套模及游标卡尺检查，每球取量大错边处一点钢板节点的允许偏差及检验方法表 5-18项次项目允许偏差检验方法1节点板长度及宽度2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角20用标准角规检查4十字节点板与盖板间夹角202.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表 5-19 的规定。杆件允许偏差及检验方法表 5-19项次项目允许偏差（mm）检验方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆
安全达人 