1、1无粘结预应力工程质量控制管理1 1、依据标准：依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ5392混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ8592无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3003-97钢绞线钢丝束无粘结预应
2、力筋JG3006-932 2、施工准备、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准钢绞线钢丝束无粘结预应力筋JG3006-93的规定。2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3003-97 的要求。2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在 190时，融熔指数为 1.55 范围内）。2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93。无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。2.1
3、.5 无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合 DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型锚固系统的构造见图 4-524-57。甲型、乙型锚具的性能及条件见表 4-45。通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型。2无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表表 4-44名称项目质量标准检验方法涂料层（建筑油脂）外观每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀不低于 0.035kg目测每批抽样两组，每组三根 1m 长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量。称重用天平包裹层（高压聚乙烯）外观壁厚每米重量光滑
4、，破损率不超过3%，均匀0.81.2mm不低于 0.03kg目测每批（以调整挤出机挤出量或牵引速度为准）抽样三组，每组 3 根 1m 长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于 2 处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量钢丝（钢绞线）力学性能复试抗 拉 强 度 不 小 于1570N/mm2，延伸率不小于 4%（抗拉强度不小于 1470N/mm2，延伸率不小于 4%）检查试验报告甲、乙型锚具性能及条件表表 4-45技术性能及条件允许值检验设备及方法甲型乙型甲型乙型材料表面质量不允许有夹渣、裂纹不允许有夹渣、裂纹目测目测外形尺寸满足图纸要求满足图纸要求专用检规专用检规热处理表面硬度
5、偏差（3%）抽样3 硬度单位3 硬度单位洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3 点，取其读数平均值为实测值洛式硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试 3点，取其读数平均值为实测值最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的 95%锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤每批锚具（不大于 1000套）抽样最少两套，在万能机上进行试验每批锚具（不大于 1000套），抽样最少两套，在万能机或用 Yc 张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的 75%
6、，退出夹片，检3查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的 95%锚具效率系数：Fapua=pFcapuFapu预应力锚具组装件的实测极限拉力（kN）；Fcapu预应力锚具组装件中各根预应力钢材计算极限强主之和p预应力筋的效率系数取 0.95。破断时总应变值A不小于 0.95不小于 2%不小于 0.95不小于 2%预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用x-y 函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算p 和A低周期荷载试验锚具组装件在抗震结构中，应满足循环周期荷载（试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的80%，下限取预应力筋标准抗拉强度的40%）不小于 50 次不小于 50 次锚具组装件安装在试验支架上，进行返复加荷同左锚固后，无粘结筋能承受疲劳强度试验（试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的 65%，应力幅度取 80N/min）200 万次200 万次瑞士 Am-sler 产，型号P960。疲劳试验机进行测试同左锚固阶段的内缩量不大于 1mm不大于 5mm在构件端面水平和竖向排列最小距离80mm60mm钢丝下料长度与计算下料长度误差不大于 10mm
安全达人 