1、液化石油气储配站建设工程验收液化石油气储配站建设工程质量的优劣，将直接影响到投产后的安全。因此，要从开始阶段就要把好工程质量，并通过验收检查及早发现和消除在设计、选材和安装中存在的问题。储配站所用压力容器、压力管道等特种设备的安装过程，还应由国家质检总局核准的检验机构进行监督检验。对液化石油气储配站建设工程的检查主要有：土建工程的检查验收，机械设备的检查验收，管道的检查验收，电气工程和防雷、防爆设施的检查验收，以及安装竣工的检查验收。一、土建工程的检查一、土建工程的检查土建工程的检查验收应在液化石油气储配站工艺装置安装之前进行。检查验收工作由建设单位、建筑施工单位会同公安消防、建筑质量监理等部
2、门联合进行。按照经审查批准的建设规划、平面布置图纸和建筑物的设计图纸，依据建筑设计防火规范、城镇燃气设计规范及建筑工程的有关技术规范和标准，结合现场实际进行检查验收。由于液化石油气储配站的建筑工程较为简单，检查验收的重点应为建(构)筑物的质量、相互间的防火间距、建筑用材的防火防爆和预埋电缆的防爆等方面。土建工程检查验收的结论要形成书面意见，对需要整改的问题，建筑施工单位要限期完成。二、机械设备的检查二、机械设备的检查对机械设备的检查验收包括外协、外购机械设备到货后的清验检查和机械设备安装质量的检查验收。外协、外购机械设备到货后，建设单位应会同施工单位按照订货单或合同书对机械设备的发货清单、随机
3、技术资料和设备状况进行清验检查，在确认无误后，建设单位可与施工单位办理交接手续，将机械设备的安装技术资料和设备交施工单位保管和安装。施工单位应及时按照到货设备(如压缩机、烃泵、储罐、残液罐、分离器、自动灌装称等)的实际尺寸，核验设备基础，如有不符，应予修正。压缩机、烃泵等设备按 TJ 231(1)机械设备安装及验收规范、TJ 231(6)机械设备安装工程施工及验收规范和 TJ 231中低压化工设备施工及验收规范等有关标准进行安装和验收。储罐、分离器等压力容器，按 GB150钢制压力容器、HGJ209中低压化工设备施工及验收规范等标准和制造厂的图纸要求进行安装和验收。对球形储罐，还应执行GBJ9
4、4球形储罐施工及验收规范的规定。储罐在安装前，验收人员应进入罐内检查其支撑管件的自由度和接管端头伸出长度等情况，发现不符合设计要求的，要做相应处理。三、管道的检查三、管道的检查管道的检查验收是指安装前对压力管道的管子、管件、阀门等部件的质量验收和对管道安装质量的检查验收。液化石油气储配站工艺管道的安装验收应执行 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范、现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、SHJ501石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范、CJJ89城镇燃气输配工程施工及验收规范等技术标准和压力管道安全管理与监察规定的规定。1管道部件的检验根据压力管道安全管理与
5、监察规定的要求，压力管道上所用的管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等部件应是取得技术监督部门安全注册的制造单位生产的产品。安装施工单位在安装前，应对这些产品的安全注册证明和原始质量证书做见证检查，并对所有的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验。凡经检查和试验不合格的，不得使用到压力管道上。管道在安装前应具备以下条件。与管道有关的土建工程已验收合格，能满足安装要求。与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。管道组件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等部件的质量符合设计规定，其内部已清洗干净。2焊缝质量的检验承担压力管道焊接的焊工必须具有相应的焊接资格，并在所焊的每道焊缝的规定部位打上自
6、己的焊工代号钢印，以作检查见证。对焊缝的检查分为焊缝表面检查和内部质量检验。(1)焊缝表面质量的检查管道上的焊缝在焊完后，应除去渣皮、飞溅物，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，其外观质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。焊缝表面应按设计文件的要求，按照压力容器无损检测的规定，进行磁粉或液体渗透检验。若发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。消除后重新进行检验，直至合格。(2)焊缝内部质量的检验输送液化石油气的管道焊缝，应进行射线照相或超声波探伤抽样检验。抽样检验的比例为每个焊工所焊焊缝的 5以上，质量等级应达到级以上。抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，应对每出现一道不合格焊缝的再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。若这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝要再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验又发现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。焊缝的内、外部质量检验由施工单位负责。工程竣工后，施工单位应向建设单位提交相应的焊缝检测检验报告资料。3管道的压力试验管道安装完毕应进行压力试验。压力试验根据试验介质的不同，分为液压试验和气压试验两种。液压
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