浅谈化产车间脱硫系统大修.docx

1、浅谈化产车间脱硫系统大修利用此次甲醇大修的机会，化产车间对脱硫系统进行一次比较彻底的大修，此次大修工作的重点是：脱硫 A、B 两系再生塔更换 8 个 DN600 法兰短节及内部重防腐；脱硫塔区楼梯、平台制作更换；脱硫塔内部喷头检查；再生塔液位调节器修复；脱硫 A 系脱硫液分布器底座 DN1200 不锈钢盲板安装；脱硫 A 系 DN900 脱硫液调节阀门更换：脱硫 A、B 两系再生塔扩大口部位增加消泡装置；A、B 两系再生塔预混喷嘴检查、清理等。面对如此繁杂的大修任务，如何保证大修工作按照节点安全完工，化产车间做了大量的基础性工作，车间多次组织召开大修准备会、专题会，认真研讨各项安全检修方案，并

2、对每一项检修工作进行危害辨识，制定具体的有针对性的安全措施，做到有的放矢。方案编制完成后，车间领导先初审，然后送各职能部门会签，最后报公司领导批准，逐项实施。大修工作即将结束，回顾此次大修历程，感触较多，现将本人的一点心得体会与大家分享。此次大修和以往的大修相比安全工作做得更细致、更全面、措施更完善。由于本次检修项目较多，在此就不一一表述了，仅选择以下几个具有代表性的、危险性较高的检修项目做一简单阐述：一、再生塔带液切除人孔封盖（不锈钢材质）。.危害辨识：着火、爆炸。.具体防范措施：反应槽内通入蒸汽，人孔及放散口用防火石棉布遮挡严密。煤气系统的 DN1600 及 DN1200 阀门法兰处以及煤

3、气水封等部位均用防火石棉布遮挡严密。再生塔顶部的四个 DN600 人孔全部打开，作为意外泄压孔。再生塔上部空间(无液体部分)通入大量蒸汽，保持正压状态，以顶部人孔处冒蒸汽为宜。脱硫塔与再生塔相连的部位 DN900 阀门处插盲板完全隔绝。动火前，联系中心化验室做动火分析，测爆合格后再使用 LEL 测爆仪进行对比检测，待数据全部符合要求后，方可开始动火作业。动火前，动火部位准备好适用的消防器材，消防车现场待命。带液（脱硫液）切除人孔封盖之前，要确保塔内脱硫液要略高于动火部位的人孔，人孔封盖上的排液小阀门必须打开，保持封盖内的压力平衡。切完一个人孔封盖后，利用自压使脱硫液缓慢流入事故槽内，注意控制液

4、位，仍要保证塔内的液位略高于即将动火部位的人孔。按照此步骤，依次进行，直至本体上的四个人孔封盖全部切除为止，然后将人孔全部打开，脱硫液放尽。为下一步检修，创造必要的安全条件。二、更换新人孔短节。.危害辨识：塔壁附着的含硫物质着火、塔内空间混合气体爆炸。.具体防范措施：1、再生塔内液位排空，顶部的四个人孔及本体上的四个人孔全部打开，接轴流风扇强制通风至少 24 小时以上，以消除塔内的挥发性物质（NH3、H2S 等），确保塔内氧含量合格。2、按规定办理进入受限空间作业证，塔内有毒有害气体检测合格后，通知施工单位搭再生塔内部脚手架（喷砂、防腐用）。3、塔内脚手架搭好后，在即将动火的人孔处进行局部喷砂

5、，以清除塔壁附着的含硫物质，塔内脚手架上固定好的跳板通过消防水带喷水、打湿，以防被焊花引燃。4、动火之前做动火分析，测爆仪对比检测，均合格方可动火。5、动火点配备干粉灭火器 2 具，消防车现场待命。6、依次切除旧人孔，更换新人孔（304 不锈钢材质）。采用内外双面焊，确保焊接质量。三、再生塔焊牛腿（平台支撑）。.危害辨识：着火、高空坠落、高空坠物伤人。.具体防范措施：1、脱硫 A、B 两系反应槽内通入蒸汽，其他要害部位做好相应的防火措施。动火部位用防火石棉布做好小包围，做好焊花收集，防止焊花飞溅。2、确认再生塔内的喷砂已全部结束，塔壁上的含硫物质已清除干净。3、利用搭好的外部脚手架，将跳板固定

6、牢靠，正确使用安全带、安全网等防坠落防护用品，以防高空坠物伤人、作业人员高空坠落。4、动火点配备干粉灭火器 2 具，消防车现场待命。四、脱硫塔焊牛腿（平台支撑）。.危害辨识：着火、高空坠落、高空坠物伤人。.具体防范措施：1、脱硫 A、B 两系反应槽内通入蒸汽，其他要害部位做好相应的防火措施。动火部位用防火石棉布做好小包围，做好焊花收集，防止焊花飞溅。2、动火区域周围环境进行可燃气体检测（主要是 CO检测），无泄漏方可动火。3、确认脱硫塔正常走煤气，呈正压状态，且煤气含氧合格（此数据由中心化验室分析提供）。4、地线必须就近搭接，焊哪里，搭哪里，不得借助楼梯扶手或者管道作为地线连接点，焊接电流在保证焊接质量的前提下，尽量控制低一些（电流控制在 150A 左右即可），以防焊接电流过大，击穿塔壁，发生着火危险。5、利用搭好的外部脚手架，将跳板固定牢靠，正确使用安全带、安全网等防坠落防护用品，以防高空坠物伤人、作业人员高空坠落。6、动火点配备干粉灭火器 2 具，消防车现场待命。以上内容应根据现场的具体实际情况，灵活运用，只是本人的一点心得，算不得什么，希望大家予以批评、指正。