1、化工过程安全管理讲座（13大类30条）,2021-9-3,2,一、内容和任务,收集和利用化工过程安全生产信息； 风险辨识和控制； 不断完善并严格执行操作规程； 通过规范管理，确保装置安全运行； 开展安全教育和操作技能培训； 严格新装置试车和试生产的安全管理； 保持设备设施完好性；作业安全管理； 承包商安全管理； 变更管理； 应急管理； 事故和事件管理； 化工过程安全管理的持续改进。,2021-9-3,3,二、安全生产信息管理,（二）全面收集安全生产信息。,责任部门,化工企业工艺安全 管理实施导则 （AQ/T3034）,生产过程,化学品,工艺信息,设备信息,依据,2021-9-3,4,二、安全生
2、产信息管理,建立安全管理制度 制定操作规程 制定应急救援预案 制作工艺卡片 编制培训手册和技术手册 编制化学品间的安全相容矩阵表,收集 各类信息,综合 分析,明确提出 生产过程 安全要求 和注意事项,（三）充分利用安全生产信息。,将各项 安全要求 注意事项 纳入自身的 安全管理中,2021-9-3,5,二、安全生产信息管理,（四）建立安全生产信息管理制度,安全生产 信息 管理制度,信息文件,建立,及时 更新,及时获取 最新 安全生产 信息,生产管理人员 过程危害分析人员 事故调查人员 符合性审核人员 监督检查人员 应急救援人员,使,2021-9-3,6,二、安全生产信息管理,（五）建立风险管理
3、制度,化工过程 风险 管理制度,范围 方法 频次 责任人,制定,明确 风险 辨识,生产 全过程 进行 风险辨识 分析,风险分析 结果应用 和改进措施 落实的要求,规定,对,2021-9-3,7,三、风险管理,两重点 一重大,HAZOP,对于,采用,每3年进行一次,风险辨识分析,对于,其他生产 储存装置,每5年进行一次,可选用,安全检查表,工作危害分析,预危险性分析,故障类型和影响分析,HAZOP,风险辨识分析,企业管理机构重大变化,人员构成重大变化,生产装置重大变化,发生生产安全事故时,要及时进行风险辨识分析,组织所有人员参与风险辨识分析,力求全覆盖,2021-9-3,8,三、风险管理,（六）
4、确定风险辨识分析内容,化工过程 风险分析,工艺技术的本质安全性及风险程度； 工艺系统可能存在的风险； 对严重事件的安全审查情况； 控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果； 现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。,在役装置 风险辨识,发生的变更是否存在风险， 吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施,2021-9-3,9,三、风险管理,（七）制定可接受的风险标准,依据 国家规范,制定 本企业可接受的 风险标准。,对辨识分析 发现的 不可接受风险,企业要及时制定并落实 消除、减小或控制风险 的措施， 将风险控制在可接受的范围,2021-9-3,10,个人风险（国家局40号令）,2
5、021-9-3,10,个人风险等值线,危险源,310-5 310-6 310-7,村庄,学校,医院,2021-9-3,10,可容许社会风险标准（F-N）曲线,2021-9-3,10,四、装置运行安全管理,（八）操作规程管理。,制定操作规程管理制度,规范操作规程内容,编写,审查,批准,分发,使用,控制,修改,废止,程序和职责,2021-9-3,10,四、装置运行安全管理,操 作 规 程,开车,正常操作,（八）操作规程管理。,临时操作,应急操作,正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求,工艺参数的正常控制范围,偏离正常工况的后果,防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤,操作过程的人身安全保障,职业健康注
6、意事项,反映生产 安全等变化,每年要对适应性 有效性确认,至少每3年 进行审核修订,工艺技术 设备重大变更 及时审核修订,现场最新版本 从业人员培训、考核 从业人员编制修订审核,2021-9-3,10,四、装置运行安全管理,（九）异常工况监测预警,装备 自动化 控制 系统,重要 工艺参数 实时监控 预警,在线安全监控,自动检测,人工分析数据,及时判断 发生 异常工况 的根源,评估 可能产生 的后果,制定 安全处置 方案,避免因处理不当 造成事故,2021-9-3,10,异常工况：温度、压力、流量、声音、速度、黏度、气味。,（九）异常工况监测预警,P Pmax Pmin,2021-9-3,10,四、装置运行安全管理,（十）开停车安全管理。,企业要制定开停车安全条件检查确认制度,正常开停车前 紧急停车后的开车前,都要进行风险辨识分析，制定开停车方案,编制安全措施和开停车步骤确认表经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查,都要进行安全条件检查确认,2021-9-3,10,四、装置运行安全管理,要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。,
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