班组长安全管理培训教材.pptx

1、班组长安全管理培训教材,2019.8,关注安全 关爱生命,关注安全 关爱生命,谁想发生安全事故？,政府部门人员？ 保险公司？,你的亲人？ 你的朋友？ 公司领导？ 你的同事？,目录/Contents,1,I,II,III,IV,历年安全事故案例分析,为什么要管理安全？,安全事故发生的原因？,班组长的安全职责？,IV,班组长的安全管理技法？,IV,班组长如何实施安全管理？,通晓成事之规律，方持不灭改善心,5,September 3, 2021,一、历年安全事故统计分析,截止2018年3月28日，全公司共发生安全事故10起，已经超过2013、2014、2015、2016年全年安全事故总数。,6,Se

2、ptember 3, 2021,二、2018年安全事故统计分析,7,September 3, 2021,二、2018年安全事故统计分析,分析总结,1、截止3月底，四车间共发生安全事故6起，占全公司60%。 2、从事故发生原因分析，今后安全工作的重点将在控制员工违章、减少设备的不安全状态及加强现场作业流程管理。,8,September 3, 2021,事情经过： 2017年11月1日08时43分因2线自动上玻璃机夹纸异常,导致玻璃纸掉落在玻璃上。员工xx第一次发现夹纸异常时，首先是按照操作规程按下急停按钮关停设备机器后伸手进入上玻璃机内拿取玻璃纸。过了一会，夹纸设备又出现夹纸异常,员工xx觉得先

3、停机再拿取玻璃纸比较麻烦，就在第二次出现夹纸异常时直接将手伸入正在运行的上玻璃机内拿取玻璃纸。刚拿到玻璃纸准备往外缩回手臂时被突然从左边向右边移动的机器臂夹到右手臂,导致右手胳膊被夹纸机机器臂撞伤。 原因分析： 1、员工xx操作失误，忽视安全，忽视警告、在设备运转过程中进入设备调整作业等不安全行为（依据企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86）是造成事故发生的直接原因 2、安全防护装置缺失。,三、典型事故案例分析1,9,September 3, 2021,事情经过： 2017年8月3日13：37，一车间员工xx在换完焊带后，机器抛焊带过程中焊带掉落到钢带传感器于放光纸之间，导致机器无法运转，

4、他点击一个循环后停止按扭后未点击设置模式，手伸入焊机去拿焊带，刚拿起焊带，焊机突然启动，焊座向下运动将xx手食指压伤。（员工已离职，伤残鉴定十级伤残）,原因分析： 直接原因： 员工未按操作规范进行操作，当设备出现异常停机时，在未充分了解异常处理方法和步骤的前提下，私自在设备自动运行状态下处理异常。 间接原因 设备隐患：焊机安全门损坏，导致人员可以在设备自动运行时进入到设备内部,三、典型事故案例分析2,10,September 3, 2021,事件经过 2014年3月29日晚9点30分，2#车间4#线焊接上玻璃单元更换一托玻璃后，前一托的最后一块在流水线上由于流水线异常未下传。玻璃移栽机吸有一块

5、玻璃到达预定位置。员工xx手动将流水线上的玻璃下推。当前一块玻璃刚刚离开感应按钮处时（仍有一半未流到下一单元）移栽机夹带玻璃下压，将苏某头部、胸部夹在两块玻璃之间。导致下巴骨裂，需住院一周消肿后手术。,直接原因： 员工手动操作玻璃转移，头部、胸部置于移栽机下方， 移栽机下移夹伤人员下巴。 间接原因 ： 1、移栽机未设置安全门，急停按钮距离操作岗位较远，人员无法第一时间停止设备。 2、机械设备出现故障，玻璃未自动流向下一工段。 3、设备故障反复出现，设备人员未调查并解决故障出现根本原因。 4、设备人员未对机械操作人员进行安全培训，未制定设备操作SOP及设备故障处理流程。 5、操作人员安全意识薄弱

6、，设备故障后自行操作，未通知设备人员进行处理。 6、流水线限位感应器安装位置不当。,三、典型事故案例分析3,11,September 3, 2021,3.生产部根据讲义进行定期培训。,事件经过 2012年8月16日凌晨1:50左右，该员工在3-2生产线EL测试区进行产品测试。镜检告知其有一个组件背板没有盖好，然后该员工擅自打开测试仪下方的门，进入设备内部修正背板，但是该员工没有将设备自动状态打到手动状态，也没有按下急停，而其本人碰到门联锁装置，设备处于自动运行状态，设备升降机在上升时将其夹在横档中间，后质量巡检王某发现通知设备进行紧急处理措施，于2:10分左右员工被救，脱离危险，为保险起见紧急安排送医院检查，经过105医院各项全面检查未见任何内伤。表现为后面擦伤。 直接原因： 设备运行时将该员工夹在设备内部，导致其受伤。 三、间接原因： 1.该员擅自进入设备内部进行作业，未按SOP操作； 2.部门未落实三级安全教育； 3.该员安全意识淡薄，违章操作。,三、典型事故案例分析4,12,September 3, 2021,事件经过 2015年7月6日15:30分左右，1#车间白班物料员工胡x