1、八大风险评价方法简介,目 录,一.依 据二.八大风险评价方法（1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析（PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析（FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件危险性分析（LEC）,二.八大风险评价方法简介,（1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析（PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析（FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件危险性分析（
2、LEC）,1.工作危害分析,(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种定性与定量相结合的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害；然后根据风险度=风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级；然后采取相应的措施。,工作危害分析的主要步骤：,第一步：JHA工作的准备：工作任务的选择、如何确定任务的优先顺序 第二步：分解工作单元任务、就已选定的工作任务分解工作步骤 第三步：识别任务中的危害与风险第四步：对识别的危害制订控制与预防措施 第五步：编制安全操作规程,工作危害分析例：危化品仓库管理,2.安全检查表分析,（Sa
3、fety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。,安全检查表例,3.预先危险性分析,也称假设预测分析法(PHA,Preliminary Hazard Analysis)是指在一项工程活动(包括设计、施工、生产和维修等)前，对系统可能存在的各种危险因素通过假设提问的方法列出，然后
4、对其可能产生的后果进行宏观、概略的分析，并提出安全防范措施。,预先危险性分析分析步骤,1）危害辨识-通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。2）确定可能事故类型-根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。5）制定预防事故发生的安全对策措施,危险性等级划分表,预危害性分析(PHA)记录表区域/工艺过程：编号：分 析 人 员：日 期：,4.危险与可操作性分析,（Hazard and Operability Analysis,
5、简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。,HAZOP分析步骤,（1）成立分析小组-根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，一般为48人组成，并指定负责人。（2）收集资料-分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。尤其是带控制点
6、的流程图。（3）划分评价单元-为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。（4）定义关键词-按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。（5）分析产生偏差的原因及其后果。（6）制定相应的对策措施。,常用HAZOP分析工艺参数,流量、温度、压力、液位、时间、PH、频率分离、组成、速度、黏度、反应等。,HAZOP分析引导词及其意义,考察图所示的DAP工艺系统DAP是磷酸氢二铵(Diammonium Phosphate)的英文缩写。DAP由氨水与磷酸反应生成。生产过程中调节氨水储罐与反应釜之间管线上的阀门A,磷酸储罐与反应釜之间管线上的阀门B,分别控制进入反应釜的氨和磷酸的速率。,分析例,5.失效模式与影响分析,(failure modes and effects analysis)简称FMEA,由失效模式(FM)和影响分析(EA)两部分组成.失效模式(FM)是指能被观察到的错误和缺陷现象,如操作程序不正确,线路接触不良,产
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