金属表面主要处理方法.docx

1、金属表面主要处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；（3）阳极化处理的铝合金，30 天；（4

2、）硫酸处理的不锈钢，20 天；（5）喷砂处理的钢，4h；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。一、铝及铝合金表面处理方法方法 1脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法 2脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2在 60-65C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在 80C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水 20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。方法 3脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸

3、钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6水 1000在 25-40C 浸渍 4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。方法 4脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%）80在 15-30C 浸渍 10-15min，然后在 60-80C 下水洗、干燥。方法 5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在 1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍 10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于 95-100C 下浸渍 5-20min，然后水洗，干燥。方法 6脱

4、脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66 硫酸（96%）666 水 1000在 70C 下浸渍 10min，然后水洗，干燥。方法 7脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41）3 氢氟酸（42%）1在 20C 下浸渍 3s，即用冷水冲冼，再在 65C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。方法 8喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2在 40C 下于 10min 内将电压从 0 V 升至 10V，保持 20min，再在 5min内从 10V 升至 50V，保持 5min，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超

5、过 30-35g/l。方法 9脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1在 65C 下浸渍 5min，然后在 65C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。方法 10脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84在室温下浸渍 1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5在室温下浸渍 1min，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法方法 1脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法 2脱脂后在下述溶液中于 70-75C 下浸渍 5min：氢氧化钠 12 水 100用冷水冲洗，再于下述溶液中在 2

6、0C 浸渍 5min：氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在 40C 干燥。方法 3脱脂后在 6.3%的氢氧化钠溶液中于 70C 下浸渍 10min，水洗后，再在下述溶液中于 55C 浸渍 5min：氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于 55C 浸渍 3min：氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5经水洗后在 60C 以下干燥。方法 4在下述溶液中于 20C 下浸渍 3min：氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 40C 以下干燥。方法 5在下述溶液中于 60-70C 浸渍 3min：重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 70C 以下干燥。方法 6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍 20min：重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88)0.3 水 93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。方法 7在 30C 以下氟氢化铵 10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板），交流电压 90-120V，然后水洗，干燥。