1、控制合理的焦饼中心温度从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在 1070，如果能降至 1000，则耗热量可降约 105KJ/kg。要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。控制炉顶空间温度在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶
2、空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。合理的配煤比和配煤水分在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从 10%增至 30%炼焦耗热量将增加54KJ/kg，生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为 2224%时耗热量为最少。入炉煤的堆比重从 0.6g/cm3 增加到 0.9g/cm3 时耗热量减少 2.4%。减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。配合煤水分每变化 1%，每公斤煤的炼焦耗热量相应增减 6080KJ。另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准
3、温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。加热煤气的种类在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多 1215%。这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约 5%）。加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。从炼焦耗热量上看，焦炉用焦炉煤气加热消耗的热量要少一些。但因焦炉煤气是优质的。用途较广的气体燃料，
4、故对复热式焦炉，如条件可能，应尽量用高炉煤气加热。这对能源的合理利用、环境保护、节能和社会、经济效益等都是合理的。合理的加热制度加热制度是否合理对炼焦耗热量的影响是比较大的。而影响加热制度的主要指标是选择合适的空气系数并保持其均匀稳定，以避免废气中物理和化学热的损失。若空气系数过低或不均匀稳定，在一般情况下如果废气中含有 1%的一氧化碳，按高炉煤气低热值 3950kJ/m3、空气系数为 1.15 计算，则相当于 5.8%的加热用高炉煤气的热量没有被利用而损失掉。当空气系数过大时，在正常条件下如废气中的含氧量改变 1%（相当于空气系数增加约 0.13），则因废气体积增加而相当于约 1%的加热用高
5、炉煤气的热量损失掉。焦炉各火道的空气系数，由于种种原因是不容易均匀的。其差值大小随焦炉设计、施工和操作水平而异，一般为 0.1 左右，最大的相差有时可达 0.20.3。即使同一火道，在正常操作情况下，空气系数也随着换向初期到末期而逐渐变小。在正常生产情况下，空气系数应为 1.151.25。废气带走的热量降低从小烟道排出的废气温度，减少废气带走的热损失，可以提高焦炉热效率和降低炼焦耗热量。在一般条件下，小烟道出口的废气温度升高 25时，焦炉热效率约降低 1%，每公斤煤的炼焦耗热量增加 2530KJ。炉体严密，蓄热室单位换热面积加大、气体在蓄热室格子砖中分配均匀合理、换向周期长短适中以及焦炉压力制
6、度合理、稳定等，都有利于降低废气温度。其中最有效的办法是增加蓄热室的换热面积，新的 JN70 型焦炉采用薄壁格子砖后，单位换热量的蓄热面积增加了27%。废气温度可降低约 50，每公斤煤的炼焦耗热量降低约 60kJ。废气温度不能无限制地降低，因为废气中的酸性物质，其中主要是 SO2 或 SO3 在温度较低的条件下，可能形成硫酸和亚硫酸，从而腐蚀焦炉小烟道、烟道和烟囱的砌体及有关设备。此外废气具有一定的温度，使烟囱产生吸力，维持焦炉生产，其本身就是低热量的有效利用。所以一般认为，小烟道出口处废气温度应不低于 250。计量仪表和设备的完整与准确由于各方面的原因，现有一些焦炉的计量仪表和设备不够完整，不少焦炉连称量入炉煤的电子称也未设置，即使有此设备，在其完好率、准确性及维护等方面也还需做一些工作。不然没有这些较准确的计量手段，日常生产中反映出来的耗热量等数值也就容易失去其真实性，而可能造成不必要的热量损失。如每孔焦炉的入炉煤量在 40t 时允许波动500Kg，而每个燃烧室的供热却是一致的，这样最多装煤量与最少装煤量的耗热量相差约 2.5%。加热煤气流量表的误差或波动，对炼焦耗热量的影响就更直
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