1、前 期 准 备1、新旧仓库并行在新仓库投入使用后，因为两个仓库都是自己的（非租赁，自有），可以考虑并行一段时间。新仓库开始接收到货，老仓库只出不进，在货物周转率高的情况下，可以有效减少搬运的工作量，并且可以让员工先熟悉新仓库的环境。2、对于仓库存货，先配发给门店一部分因为所有门店均为直营店，可以把一些常用商品按一定量进行配发，减少搬仓工作量。或者进行一些促销活动，减少库存。同时，请采购部门协助，减少搬仓前及期间的到货量。3、绘制新仓库定置图对于新仓库要提前分配好货位，进行编号并与各区长确认，绘制出仓库定置图。让大家了解搬过去的商品应该如何摆放，做到心中有数。确 定 规 则1、确定搬仓时点及工期
2、搬仓需要大量人力，而公司不可能专门招募人手，因此最好选在日常运营压力最小（订单量最少）的时间。对水西汽配而言，则是每个月的下旬为佳。同时，工期越长对门店的影响越大，而对搬仓工作的压力越小，确定工期需要考虑以下几个因素。（1）对门店的影响搬仓时门店的订单处理肯定会受影响。首先，搬仓时货物从下架到再次上架的过程中，实际都属于不可发货状态，门店无法下单。其次，搬仓过程中会出现门店的一张订单所对应的商品，处于两个仓库的情况，这需要额外的订单处理逻辑。所以为了减少对门店订货的影响，应该尽量缩短搬仓持续时间。（2）库存周转天数库存周转天数（即总库存量/每天发货或收货的库存量）决定着搬仓时的实际工作量。搬仓
3、时，相当于所有库存进行一次拣货+打包+发货+收货+上架，也就是所有的库存都要多经历一遍“生命周期”。员工增加了相当于“库存周转天数”这样长时间的工作量。如果“库存周转天数”约 1周，搬仓的时间也是 1 周，如果此段时间内库房不加人，员工的整体工作量为平时的两倍。库存周转天数越长，搬仓工期越短，则员工在此期间的整体工作量越大，越难以承受。2、搬仓时的收发货仓库员工都希望搬仓时所有日常运营全部停止，但这只是理想，很难实现，不能一连好几天都不发货，那样会影响公司的整体销售。搬仓时的收货很简单，直接通知所有供应商送货到新库房就行了。比较麻烦的是发货，首先这牵涉到库存分配，即哪些库存会被订单占用（无法预
4、期），哪些库存以什么样的批次搬离（需要预先作规划）；其次，两个仓库都有一定量的库存后，如何协同发货，这也需要规划；第三，人手肯定不足，要做好分工和安排。因此，在搬仓期间两个仓库最好完全独立、分别运营，一个订单中若包括两个仓库的产品则分别发货。3、员工关怀由于工作地点变化，会有部分员工流失，再加上搬仓时工作量很大，因此搬仓前需要做好人员配置工作。首先，提前对现有员工进行调查，了解可能的员工流失率。对于会流失的员工，尽量给予合理的待遇（由于是公司原因导致的离职，公司应该给予补偿），使其安心工作到搬仓结束。对于有意愿一同搬仓的员工，要对其生活给予一定的补助，如通勤、住宿、饮食等，增加员工对企业的归属
5、感。根据搬仓期间和搬仓后的工作量做统计，据此提前招收一批员工，作为流失员工的补充，并给予培训和熟悉工作岗位的时间。新员工从新仓库附近招收，但需要考虑这部分员工在搬仓前上班的通勤问题。搬仓期间由于工作量大，且运输公司的大卡车在夜间行驶较为方便（有些地区白天禁行），尽量实行 24 小时轮班作业。搬 仓 实 施1、搬仓方案搬仓是一项系统工程，需要制定一个完整的方案或计划，按天安排任务和资源。在安排任务时，有按货位安排任务和按产品安排任务两种方式。（1）按货位安排任务按货位安排任务时，把仓库划分为数个区域，并依此安排搬仓方案。在划分区域时，可以划分得精细一些，可以把一排货架，甚至一个货架作为单独的小区
6、域。做计划时，安排到每天搬走哪些区域。如果做得很精细，还可以依此将下架装箱人员分为若干组，每一组负责一个细分的小区域。这样做，现场管理较为方便。而且，随着各个区域的货品下架装箱，货架也逐渐空了出来。如果原有仓库在搬仓完成后不再使用，这部分货架也可以及时拆卸下来，运到新仓库再次利用。在安排计划、分配任务时，不能光考虑货架的数量，也需要考虑本区域中货品的操作难易程度，以及货架是否满载。（2）按产品安排计划按产品安排计划，如第一天搬走刹车片，第二天搬灯泡等。这种操作方式有些问题：一是下架操作时需要先找到产品，然后再执行下架操作。若一个产品存放在多个货位上则需要走动数次，才能完成一件产品的搬仓，操作效率低。二是若没有严格执行同一类产品集中存放的策略，就可能存在同一类产品散落在仓库各处的情况，操作人员会无规律地散布在仓库的各个地方，不利于现场管理。所以，这种方式一般很少使用。在确定任务安排方式后，一定要列出明细的搬仓计划，责任到人。如谁负责老仓库货物发出前的清点，谁负责货物到达新仓库后的签收，谁负责运输途中的安全等，都要细分并责任人，可使用如下的表格。另外，对于打包的商品，要进行统一标识，提前设
安全达人 