1、建筑工程质量事故案例分析,钢筋配置不当事故案例,某百货大楼一层橱窗上设置有挑出1200mm通长现浇钢筋混凝土雨篷,如图2、36(a)。待到达混凝土设计强度拆模时,突然发生从雨篷根部折断的质量事故,呈门帘状如图2、36(b)。,事故分析,受力筋放错了位置(离模板只有20mm,如图2、36c)所致。原来受力筋按设计布置,钢筋工绑扎好后就离开了。打混凝土前,一些“好心人”看到雨篷钢筋浮搁在过梁箍筋上,受力筋又放在雨篷顶部(传统的概念总以为受力筋就放在构件底面),就把受力筋临时改放到过梁的箍筋里面,并贴着模板。打混凝土时,现场人员没有对受力筋位置进行检查,因此发生上述事故。,梁根断裂事故九,该工程某县
2、公路段的机修车间(底层)和宿舍,为2层砖混结构,建筑面积556m2,屋顶局部平面与剖面见图3-62 屋顶层的挑梁尺寸与配筋情况见图3-63,混凝土C18,在拆模时发现7根挑梁根部断裂。,事故九原因分析,1、混凝土实际强度无试验资料,发现混凝土密实度特别差,有特别多空隙,当时的水灰比不是由试配决定的。2、挑梁的主要受力钢筋严重往下移位 3、悬挑部分比设计要长 4、屋面超厚,自重加大。5、拆模时间过早,梁开裂事故四,某工程为混合结构,屋盖采纳现浇钢筋混凝土梁板,梁跨度9m,为矩形截面,高800mm,宽400mm,混凝土为C18。配筋情况为:梁跨中受力钢筋4 25,支座受力钢筋2 18,浇筑后14d
3、拆模,发现梁上由0、1-0、35mm宽的裂缝,事故四原因分析,规定中大于8m的梁,拆模时的强度要达到100%才能够,而现实才达到80%,因此因强度不足导致开裂。,楼板开裂事故三,某学校为3层混合结构,纵墙承重,外墙厚37cm,内墙厚24cm,灰土基础,楼盖为现浇钢筋混凝土肋形楼盖,在装饰工程时发现大梁两侧的混凝土楼板上部普遍开裂,裂缝方向与大梁平行,凿开后发现负钢筋被踩下。,事故案例三 原因 分析,1、施工方面 1)浇筑混凝土时,把板中的负弯矩钢筋踩下,造成板与梁连接处附近出现通长裂缝 2)混凝土每立方用量少于250kg 3)在第二层楼盖浇筑后没达到规定强度,就在其上堆放施工工具,导致荷载超载
4、。4)混凝土在冬季施工而没采取任何施工措施。2、设计方面 1)对楼板的荷载计算错误 2)梁箍筋间距太大,拆模过早引起的倒塌,事故概况某轻工厂为二层现浇框架结构,预制钢筋混凝土楼板、施工单位在浇筑完首层钢筋混凝土框架及吊装完一层楼板后,接着施工第二层、在开始吊装第二层预制板时,为加快施工进度,将第一层的大梁下的 立柱拆除,以便在底层同时进行装修,结果在吊装二层预制板将近完成时,发生倒塌,当场压死多人,造成重大事故、原因分析事故发生后,经调查分析,倒塌的主要原因是底层大梁立柱及模板拆除过早、在吊装二层预制板时,梁的 养护只有3天,强度还特别低,不能形成整体框架传力,因而二层框架及预制板的重量及施工
5、荷载由二层大梁的立柱直截了当传给首层大梁,而这时首层大梁的强度尚未完全达到设计的强度C20,经测定只有C12、首层大梁承受不了二层结构自重及结构辎重而引起倒塌、,混凝土受冻害事故,某省一综合加工楼,五层楼,砖混结构,砖墙承重,现浇钢筋混凝土楼盖、在浇注混凝土时正值冬季、但施工队缺乏冬季施工措施,在拆模后发现冻害严重、具体表现在1板面混凝土层剥落、板面疏松用铁器或木板刮时,表层纷纷剥落,有的外露石子,用手能够挪动,结构疏松;2混凝土强度严重不足、原设计混凝土为C25,实测强度大都在C10C13之间,个别的仅为C6,3表面裂缝遍布,参看图,混凝土受冻害原因分析,原因分析显然是混凝土在凝结硬化过程中
6、受了冻害、这从取样混凝土中,发现骨料表面有明显的结冰痕迹、混凝土的水化反应随着温度的 减低而减弱,水结冰则水化反应完全停止、水的冰冻温度为0度,但在混凝土混合物中总有一些溶解物质,水的 结冰温度要低于0度,约在-1-4度、在低温环境中浇筑混凝土,由于混凝土在硬化前受冻,水化反应特别弱,同时新形成的水泥水化物的强度弱,水结冰冻胀时,内部结构遭到破坏、因而强度严重不足、,屋面倒塌事故,广西某车间为单层砖混结构建筑,车间平面示意见图3-59,车间檐高为5、87m,屋面大梁梁底板高为5m、屋面采纳预制空心板,搁置在屋面大梁上,屋面大梁之间设有四道连系梁。大梁荷载传递到砖柱(490mm*870mm)砖壁柱(490mm*620mm)在拆除大梁模板和支撑后,发现屋面工程全部坍塌。,事故原因分析,检查未发现设计问题。而施工方面从组织机构,人员配备到施工技术管理都存在严重问题,因而造成工程质量低劣,施工时因放线不当引起事故案例,重庆市某临街建筑底层为商店,2层以上为宿舍,系6层砖混结构,横墙承重。设计要求底层墙厚为37cm,2至6层为24cm、底层与标准层局部平面,剖面见图22。考虑到构件的统一和建筑外
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