1、机械密封的故障原因及处理机械密封的故障原因及处理1 腐蚀机泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一(公众号:泵管家)，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩
2、擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。2 发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等原因处理措施转子与密封腔间隙过小，因振动引起摩擦而磨损扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡，调整同心度轴（轴套）与固定零件摩擦纠正压盖，提高装配精度高温高压下密封面磨损严重
3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式动环与平衡台顶死，与静环严重摩擦保持动环与平衡台间隙 23mm介质汽化而形成干磨增大冷却量和压力，双端面冷却不够，润滑恶化增大冷却流量，改进措施，清洗转子不平衡产生了跳动做平衡，提高零件加工精度3 端面泄漏原因处理密封端面比压过小加大弹簧压缩量，增加比压弹簧拆断、动静环热裂更换、改进材质和结构杂质进入端面，使端面磨损用 Y-Y 密封面，或改双密封双端面密封有封液压力小出现泄增大封液压力，并保持稳定漏介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等3 轴向泄漏原因处理辅助密封圈太紧或太松选择合理的配合尺寸橡
4、胶密封圈挤入轴隙而破损减小配合间隙，更换密封圈密封材料的耐热，耐蚀性差更换、选取好材料安装时密封圈卷边、扭转等密封圈过盈量适当，V 形圈要注意安装的方向密封圈表面有损伤装配前检查仔细机械密封的故障表现机械密封的故障表现生产过程中，机泵机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。1 静压实验时泄露机械密封装置在安装时由于员工不细心，经常会使密封端面被碰伤以至于变形和损坏，清理不够彻底，使得机械密封夹有颗粒状杂质，或者是由于定位螺钉的松动、压盖
5、没有压紧以及机器设备精度不够高，使密封面之间没有完全贴合，都会造成机械密封失效，介质泄漏。如果是轴套发生泄漏，原因可能是轴套密封圈装配时压缩量不够或未被压紧，也有可能是装置已经损坏。2 周期性泄漏机械密封组成部件中转子组件的周期性转动以及轴向移动量过大都会在成机械密封的泄露，机械密封的密封面要受到一定的应力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，机械密封的弹簧装置必须有一定的压缩量才能给端面一定的应力作用，使机械密封达到预期的密封效果。同时为了保证应力处于适当范围，泵轴不能有较大的移动量，但是实际设计中往往出现不合理的因素，使得泵轴的移动量高于预期，这对机械密封的性能具有很大程度的不利影响
6、。3 机械密封经常性泄露由密封端面的损伤引起的经常性泄漏故障表现有机械密封石墨端面出现均匀环状沟纹、石墨断面处产生的环状深沟、石墨内部边缘的磨损、石墨环台阶被磨损、石墨外边援缺口、石墨环断裂、石墨环上出现腐蚀坑、硬质合金面裂痕以及灼伤等。辅助密封圈引起的经常性泄漏故障表现有端面磨损、镶嵌环松脱等。弹簧引起的泄漏包括转子振动、零件松动、介质问题以及机械密封辅助设置的损坏等。4 其他机械密封性泄露除了以上几种常见的泄露表现，还有机械密封振动偏大、泵抽空引起的密封泄漏、密封腔中汽蚀引起的密封泄漏、密封端面汽化造成密封泄漏、泵振动过大造成的密封泄漏、没有冲洗的密封泄露故障等。保护措施保护措施安装防故障设备故障的出现与实际操作和机械内部结构有一定的关系，一些诱因会在一定情条件下引发故障的发生(公众号:泵管家)，只要找到相关诱因就能通过一些防故障设备消除故障诱因。比如在泵出口处安装电接点压力表，将泵机泵与泵出口处压力建立连锁，如果出现泵掉压的情况就会自动断电。为防止自动泵停泵时发生倒转的现象，可以在自动泵出口处加上单流阀。2 改进设备结构机械密封在结构设计上存在一定不合理性，这些不合理的结构增加了
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