1、表表 C2-4C2-4技术交底记录技术交底记录编号：08-C2-001工程名称日期交底部位页数交底内容：管道的制作管道的制作一、施工准备1、作业条件1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2）作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3）风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管
2、机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。3、材料要求1）能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。2）非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。二、质量要求1、金属风管及配件制作。质量要求应符合 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。（后附表格 6-14）2、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB30243-2002)的规定。（后附表格 6-15）3、风管部件
3、及消声器制作。质量要求应符合 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。（后附表格 6-16）三、工艺流程1、金属风管制作2、风管部件及消声器制作。四、操作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在轧口之前，
4、必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 6-10 所示。5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表 6-18 的规定。表 6-18咬口宽度（mm）镀锌钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7 以下68670.70.82810780.91.210129106、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。7、咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线
5、重合，折成所需要的角度。9、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。10、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。12、法兰加工：1）矩形法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5 倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于
6、50mm 采用9501 阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于 300mm。放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。2）圆法兰加工：先将整根的角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、打孔。3）无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。13、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于 1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：表 6-19圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰1206304.54880020005.5510圆法兰2005004.54853020005.551014、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出 10mm 翻边量，管折
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