1、三三装配式建筑装配式建筑与传统行与传统行业比较业比较page48（三）、（三）、与传统现浇建筑比较与传统现浇建筑比较行业行业墙、柱、梁墙、柱、梁用人数量用人数量传统现浇1、传统墙、柱、梁钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，柱子较高（4m 左右）工人用工数量多，使用工具较多，携带上下楼十分不便。2、工人需要爬上柱子钢筋笼上绑扎，危险系数较高，柱子筋长度不够时，需要绑扎搭接和焊接,在现场十分不方便。3、柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，而且回收利用性能较差，且强度不高，容易包浆，涨模，不易控制，工人操作复杂。4、使用对拉螺栓，造成墙壁上有孔洞，后期封堵起困难。5、墙柱混凝土需要在现场建筑，需要
2、商混站发混凝土到现场进行浇筑，工人用量比较多，而且间隔时间较长，容易产生施工冷缝，混凝土在现场凝固，强度无法保证，容易出现混凝土蜂窝麻面，离淅等质量通病，且不易控制，工人使用振捣棒操作费力。1.钢筋工30人2.起重信号工3人3.钢筋工10人4.模板工10人5.混凝土浇筑工人10人6.模板拆除10人现代装配式1、装配式结构的主要是在预制工厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂内进行，人力物力比较集中，安全系数较高。2、模板采用钢模，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模板资源。3、钢模规格精细强度高，不会造成模板质量通病（跑浆、涨摸）4、不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵，混凝土在工厂自己生产浇
3、筑方便，养护方便，混凝土强度高。5、构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒并注浆强度高。由于构建生产机械话操作，能极大的减少混凝土的质量通病。1.现场吊装工人15 人2.信号工 3 人3.斜支撑安装10人4.注浆 5 人5.现浇位置钢筋工2 人6.模板工 2人7.混凝土浇筑3人page49（三）、（三）、与传统现浇建筑比较与传统现浇建筑比较行业行业叠合楼板叠合楼板用人数量用人数量传统现浇1、传统楼板需要用木模板支设，模板用料太多，人工用量非常大、材料运输较多。2、模板拼接处不牢固，易出现跑浆，致使楼板底部不光滑、出现拼缝条棱，起拱度不好控制，
4、且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多。3、模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性而且搭设和运输脚手架使用人工较多。4、楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成体结构强度。1.脚手架支设 20 人2.模板安装 20 人3.钢筋绑扎 20 人4.混凝土浇筑工人10人5.模板拆除10人现代装配式1、装配式结构采用的是叠合楼板，直接吊装到楼体，不需要模板。2、由于叠合板自身强度很高所以底部支撑用料少，人工和材料少。3、叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高，叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高。1.底部支撑 10 人2.信号工
5、 3 人3.叠合板吊装 15 人4.叠合板钢筋绑扎12 人5.叠合板混凝土浇筑 10 人page50（三）、（三）、与传统现浇建筑比较与传统现浇建筑比较行业行业楼梯楼梯用人数量用人数量二次结构二次结构用人数量用人数量传统现浇传统楼梯模板在现场搭设十分复杂，而且模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力、费工。1.模板支设 5 人2.钢筋绑扎 1 人3.混凝土浇筑2人4.抹灰4人传统二次结构需要砌筑、材料、运输、人工都及其浪费，隔音、保温性能较差。填充墙砌筑15人上料人员10人现代装配式装配式结构梯在工厂用钢模做好、强度外观优秀。直接吊装即可，省人工，省工序。
6、1.吊装工人5人装配式结构非承重墙均采用工厂预制构建现场吊装，需要二次砌筑位置较少，能极大的减少人工和材料，且隔音保温性能优秀节点砌筑部位3人上料人员5人page51（三）、（三）、与传统现浇建筑比较与传统现浇建筑比较行业行业外墙保温外墙保温用人数量用人数量外脚手架使用外脚手架使用用人数量用人数量传统现浇1、传统结构保温是在楼梯外侧贴上苯板，需要在最后阶段完成，工序繁琐，材料损耗太大。2、工人需要用吊篮在墙体外侧黏贴，十分危险。3、保温板易脱落。1.铺贴人员20人2.上料人员10人传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危险性较高。脚手加工20人现代装配式1、装配式结构采用的是夹芯板构件，保温层夹在结构层与保护层中间，在工厂生产时保温工序施工已经完成。2、保温板结合在构件内使用寿命大大延长，构件在工厂制作，能大大的减少苯板的损耗，保护环境污染。1.密封胶打胶5人装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型，既保证安全性能，也可节约人工人力。操作人员1人信号工1人page52应用智能化应用智能化比对项节约率工期缩短30%以上造价（产业化之后）节约15%以上材料节省20%以上能耗
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