1、管道工程常见质量通病及防治措施编制：王维朝,2,一、组对焊接质量问题二、防腐保温质量问题三、管沟开挖及回填质量问题四、其他质量问题,目 录,3,原因：焊接时，未对防腐层进行有效保护。危害：伤及防腐层。,防治措施：焊接时，对靠近焊口出防腐层采取遮掩防护。,问题1：管道焊接时焊渣飞溅伤及防腐层,一、组对焊接质量问题,4,一、组对焊接质量问题,原因：不遵守操作规程，恶习不改。危害：伤及母材。,烧伤处,防治措施：加强焊工技能培训，禁止在母材上引弧。,问题2：在母材表面引弧烧伤,5,一、组对焊接质量问题,原因：对管道保护不力。危害：造成母材缺陷。,防治措施：加强成品保护措施的落实,问题3：补焊,6,一、
2、组对焊接质量问题,原因：焊道余高超标、宽度超宽、焊渣飞溅，从而 引起外观质量不合格，打磨时伤及母材。危害：伤及母材，壁厚减薄，受力面积减小,影响补口。,防治措施：加强焊工基本技能的培训，消除焊缝 各种外观缺陷产生以减少对焊缝的打磨。,打磨严重,问题4：打磨母材,7,一、组对焊接质量问题,原因：未按照施工技术规范要求进行组施工危害：焊缝强度减小。结果：割口重新焊接。防治措施：加强施工过程管理，杜绝不按规范 要求施工。,问题5：组对前未除锈，未预留间隙,8,一、组对焊接质量问题,咬边,问题6：咬边,原因：产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆
3、动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。,危害：咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源,防治措施：矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。,9,问题7：未封堵及封堵不规范,原因：工作敷衍，违规操作。危害：易进入杂物，影响管道 内清洁、安全运行，也可能造成安全隐患。,未封堵,盲板丢失造成管内进土,防治措施：每次施工完成后，必须用盲板封堵，并且点焊牢固。,一、组对焊接质量问题,10,问题1：皱褶，翘边,原因：烘烤、加热不到位，操作问题。危害：外观不合格，影响进度、产生质量隐 患，管线运投产行时热损失大，保温 效果降低
4、，返工处理。,二、防腐保温质量问题,防治措施：严格按照热收缩套使用说明书施工。,10,二、防腐保温质量问题,原因：没有严格按照补口操作规程执行。危害：外观不合格，影响粘结力。,气 泡,问题2：补口有气泡,防治措施：严格按照补口操作规程施工，并加强“自检”。,空鼓,问题3：聚氨酯发泡空鼓,原因：聚氨酯配料量少，没有严格按照补口操 作规程执行。危害：外观不合格，影响管道保温。防治措施：严格控制材料配合比例，以及使用量。,10,问题4：黄夹克保温层损伤，补口带刮伤,原因：成品保护措施落实不到位，野蛮 施工造成。（左边二图）危害：造成补伤，影响管道保温效果,防治措施：改正拖拉硬拽等野蛮施工 方式，加强
5、施工现场成品 保护措施的落实，及时补伤。,补口带刮伤,二、防腐保温质量问题,10,二、防腐保温质量问题,原因：固定胶片热熔胶未溢出，与热收 缩带全部整体剥离。,问题5：热收缩带剥离,危害：粘接不牢固，影响管道保温及防 腐效果。,防治措施：严格按照补口带使用说明书进行 施工，保证热收缩套及固定胶片 热熔胶熔化，牢固粘接。,热熔胶未熔化溢出,10,危害：防腐层剥落，造成补上，管道防腐寿 命缩减。,二、防腐保温质量问题,问题6：防腐层剥落,原因：野蛮施工，成品保护措施不到位。,防治措施：改正施工方式，管架及不管过 程中采取防护措施。,10,危害：埋深过浅，管线易造成损坏，单井集油管 线，注供水管线易
6、造成封冻，运行停滞。,三、管沟开挖及回填质量问题,问题1：管沟开挖深度达不到设计要求,实测0.65m，设计深度1.30m,原因：未按设计要求进行开挖。,防治措施：加强施工单位自检，并及时报验验收。,10,三、管沟开挖及回填质量问题,问题2：管沟进水,原因：回填不及时,危害：管道进水，管沟被冲毁。,防治措施：一般地段管道下沟后应在10d内回填，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段，高水位地段，人口稠密区及雨期施工等应立即回填。（SY/T 0422-2010第13.3.1条）,10,三、管沟开挖及回填质量问题,问题3：管沟塌方,原因：由于土质原因及放坡角度等原因，造成管沟塌 方；管沟顺直，但是沟底宽度不足。,危害：重新开挖，延误工期。,防治措施：直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径；沟底标高，宽度，坡度应符合设计要求。,10,问题1：焊条取出后保温桶不及时密封 危害：焊条达不到保温效果，焊接质量降低。,问题2：焊丝直接仍在土上 危害：防潮、清洁无法达标，影响焊接质量。,四、其他问题质量问题,防治：加强施工管理，取完焊条立即密
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