1、一、设备、管道系统压力试验（一）管 道 系 统 压 力 试 验 条 件1、安 全 阀 已 加 盲 板、爆 破 板已拆除并加盲板。2、膨 胀 节 已 加 约 束 装 置。3、弹 簧 支、吊 架 已 锁 定。4、当 以 水 为 介 质 进 行 试 验 时，已确认或核算了有关结构的承受能力。5、压 力 表 已 校 验 合 格。（二）应 遵 守 下 列 规 定1、以 空 气 和 工 艺 介 质 进 行 压力试验，必须经生产、安全部门认可。2、试 验 前 确 认 试 验 系 统 已 与无关系统进行了有效隔绝。3、进 行 水 压 实 验 时，以 洁 净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不 锈 钢 设 备
2、 或 管 道 时，水 中 氯离子含量不得超过 0.0025。4、试 验 温 度 必 须 高 于 材 料 的脆性转化温度。5、当 在 寒 冷 季 节 进 行 试 验 时，要有防冻措施。6、钢 质 管 道 液 压 试 验 压 力 为设 计压力的 1.5 倍；当设计温度高于试验温 度 时，试 验 压 力 应 按 两 种温 度下 许用应 力的比 例折 算，但 不得超 过材 料 的 屈 服 强 度。当 以 气 体 进行试验时，试验压力为设计压力 的 1.15倍。7、当 试验 系 统 中 设 备 的 试 验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力 不 低 于 管 道 设 计 压 力 的 115 时，管道 系
3、统 可 以按 设备 的试 验压 力进 行 试 验。8、当 试 验 系 统 连 有 仅 能 承 受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保 压 差 不 超 过 规 定 值。9、试 验 时，应 缓 慢 升 压。当 以液体进行试验时，应在试验压力下稳 压10 分 钟，然 后 降 至 设 计 压 力 查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于 0.17Mpa（表 压）的 压 力 进行 预试验，然后升压至 设计压力的 50，其 后 逐 步 升 至 试 验 压 力 并 稳 压 10 分钟，然后降至设计压力查漏。10、试 验 结 束 后，应 排 尽 水、气并做好复位工作。二、设备、管道系统泄漏性试验（一）输 送
4、有 毒 介 质、可 燃介 质以 及按设 计规定 必须 进行泄 漏性试 验的 其 它 介 质 时，必 须 进 行 泄 漏性试验。（二）泄 漏 性 试 验 宜 在 管 道 清洗或吹扫合格后进行。（三）当 以 空 气 进 行 压 力 试验 时，可以结 合泄漏 性试 验一并 进行，但在 管 道 清 洗 或 吹 扫 合 格 后，需 进行 最终泄 漏性试 验，其检查 重点为 管道 复 位 处。（四）应 遵 守 下 列 规 定1、试 验 压 力 不 高 于 设 计 压 力。2、试 验 介 质 一 般 为 空 气。3、真 空 系 统 泄 漏 性 试 验 压 力为 0.01MPa（绝压）。4、以 设 计 文 件
5、 指 定 的 方 法 进行检查。三、水冲洗（一）压 力 试 验 合 格，系 统中 的机 械、仪 表、阀 门等 已采取 了保护 措施，临 时 管 道 安 装 完 毕，冲洗 泵可 正常运 行，冲 洗泵 的入口 安装了 滤网 后，才 能 进 行 水 冲 洗。（二）冲 洗 工 作 如 在 严 寒 季 节进行，必须进行有防冻、防滑措施。（三）充 水 及 排 水 时，管 道 系统应和大气相通。（四）在 上 道 工 序 的 管 道 和机 械冲 洗合格 前，冲 洗水 不得进 入下道 工序 的 机 械。（五）冲 洗 水 应 排 入 指 定 地 点。（六）在 冲 洗 后 应 确 保 全 部 排水、排气管道畅通。四
6、、蒸汽吹扫（一）蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。4、确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。5、供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。6、禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。7、试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。（二）应遵守下列规定1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。2、蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。3、吹扫时逐根吹遍导淋管。4、对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。5、吹扫要有降噪音防护措施。五、化学清洗（一）管道系统内部无杂物和油渍。（二）化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。（三）具有化学清洗流程图和盲板位置图。（四）化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。（五）化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。（六）化学清洗后的管道系统如暂时
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