轨道下山平台扩修安全技术措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/轨道下山平台扩修安全技术措施一、巷道概况11 轨道下山平台布置在二 1 煤层内，煤层顶板为泥岩、细粒砂岩，煤层底板为砂质泥岩。11 轨道下山平台处巷道支护采用 U29 型钢可缩性支架单棚支护。该巷道主要目的是满足 11 轨道下山绞车、开关的安放需要。由于生产需要，为保证安全运输，需对 11 轨道下山平台处的巷道进行扩修，扩修长度 12m。二、巷道支护方式及规格1.采用 U36 型钢可缩性支架单棚支护，棚距 600mm。(1)支架为四节结构，顶梁外弧长度分别为 2384mm、2390mm，腿直线段长度为 1700mm，圆弧段外弧长度为 1882mm。节与节之间用三

2、副卡缆卡紧拧牢，每节之间搭接长度450mm;支架之间用三副拉板连接固定，分别安装在卡缆之间。(2)背帮背顶：采用塑编网(8000mm800mm)及背木(小头直径不小于 50mm，长 700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为 200mm,两帮 300mm。塑编网搭接长度 100mm，每两个孔用塑编条打一个死结，连接牢固。2.巷道设计净宽拱基线处4.6m，(下宽4.85m)，净高3.6m，巷道净断面 14.4m2;毛宽拱基线处 5.0m，(下宽 5.2)，毛高3.8m，柱窝深 200mm，毛断面积 15.92m2(详见巷道支护图)。欢迎光临安全人之家htt

3、ps:/3.巷道扩修后拱基线处距道面 2.9m，为满足要求施工完成后编写落底安全技术措施。三、施工方法1.维修时，以手镐落煤(岩)为主，风镐辅助破底。2.先回铁套木，再用 U36 型钢可缩性支架单棚替换木棚支护。四、维修质量标准1.巷道中心线至巷帮拱基线位置距离为 2.30m，允许误差为50mm。2.巷道净高 3.6m，拱基线以下 1.3m，误差50mm。3.棚距 500mm,允许误差50mm。4.支架不能前倾后仰。5.支架应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于 50mm。6.背木打牢，分布均匀，打成直线，并垂直于支架。7.棚腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长宽厚=200mm

4、150mm150mm，并保持 200mm 柱窝深度。8.梁腿搭接长度 450mm，接口严实合缝，其离合不超过3mm;卡缆、拉板安装成线，卡缆螺母扭距达到 150Nm。9.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥;材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序。五、维修工艺维修工艺流程：施工准备-前探支护-回铁套木-架棚-质量检查-清理欢迎光临安全人之家https:/1.维修前做好以下准备工作：(1)维修前首先加固维修地点 5m 内的支护，对 U 型钢棚卡缆螺丝进行二次加固,对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，烂顶重新背设。(2)维修前后的管线、电缆、要加以妥善保护，维修前将敷设在两帮上的

5、管线、电缆放到底板上，然后用埋线管套住进行保护或皮带覆盖，前后覆盖长度不低于 5m。(3)维修前必须清理好退路，维修地点前后巷道 5m 内高度达到 1.8m 以上，保证后路畅通无阻。(4)维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(2)m、钢钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料，不得撤换支架。(5)维修地点要铺设两根直径 100mm 以上，长 4m 的钢管当通风管，防止冒顶时堵巷影响通风。(6)搭设工作台，工作台高度达到 2m，要支牢铺稳。2.前探支护采用 3 根 2.4m 长型钢梁和固定器进行超前支护。(1)开始维修第一棚对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝

6、断开现象不得使用。安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在 U 型钢棚顶梁上(迎头第一棚、第三棚)，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。欢迎光临安全人之家https:/固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。为防止前探梁滑脱，前探梁前端用麻绳缠绕 0.4m。用手镐掘出维修第一棚顶梁的位置。超前支护：一人扶住前探梁，一人松顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁;移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固;量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置;对顶板进行检查，找掉活煤危石，经确认安全后，四人配合将顶梁放在前探梁上，按要求用背木及塑编网背顶。超前支护最大距离为 1m，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。3.正常维修前探支护(1)对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及固定器不得使用。(2)移固定器：两人配合，旋转后面固定器的