1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了电焊机使用管理规定及操作规程 15 篇，欢迎大家参考借鉴。电焊机使用管理规定及操作规程 1 篇1、作业技术要点(1)营口端面对接，对接无缝口；(2)上专机夹钻的营与锥形顶机中心一致；(3)装好保持转营；(4)一道焊不送丝；(5)二道焊工件完成；2、控制要点在专机焊接前，做好调节工件需要的电流，焊机焊接参数、转速参数和送丝参数，焊枪高低也很重要，第一道焊接不送丝，第二道送焊丝保持平稳度，注意工件的不成复调节。3、其它要求保持专机卫生干净，经常维护，检查线路是否有变动，以及螺丝松动。4、主要工序内容焊接前按对电焊营件，营口与营口中心对称，点焊后保证两根营件
2、在一条直线，上专机必须夹单营件，而且要让营件中心与锥形顶机水平直线，顶机顶平营件中心端面焊出的焊口才能保证一直。5、卫生注意事项(1)工作结束后，清理现场卫生，关焊机与氩气，用抹布把加液机搽干净，机体灰尘处理，清理装配过程中产生的污垢，填好跟踪记录；欢迎光临安全人之家https:/(2)物料归位，工具归位；6、主要工具/量具卷尺角尺 直尺 宽角尺 水平尺7、装配的主要设备焊机 板平 改刀 手电钻 角度机 手电钻 角磨机电焊机使用管理规定及操作规程 2 篇操作规程：1、打开配电箱，接通总电源。2、接通气源。3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示
3、加热板温度。4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。5、定位、压紧。6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。保养规程：1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。欢迎光临安全人之家https:/3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少
4、量 N68 润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加 N20 号润滑油，滴油量调整为 15 滴/小时。5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启 PLC 机两线路接口盖，严禁无故取下 PLC 机内程序保持电池。注意事项：1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。2、按压紧按钮前。手应离开加压区。3、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸；4、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。电焊机使用管理规定及操作规程 3 篇一、操作者必须详细了解焊机性
5、能和结构；二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性；三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象；四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以欢迎光临安全人之家https:/免影响送丝，焊丝压线滚（25轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节；五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置，使预热器预热 510分钟左右，再进行焊接；六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；七、调节合适的气体流量，一般气体流量为 6 升
6、/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气；八、焊机工作时，必须保持良好通风。电焊机使用管理规定及操作规程 4 篇1、设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。2、操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。5、焊接过程中焊机（电弧电压）必须按安全操作规程施焊。6、必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。欢迎光临安全人之家https:/8、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。9、每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。10、定期检查和更换焊车与送丝
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