1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全操作规程模板 21 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全操作规程模板 1 篇1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。6、钻削铸铁工件
2、时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。7、禁止用偏刃钻头扩孔。钻床安全操作规程模板 2 篇1使用前，先检查润滑系统、电气系统及其接地是否正常，加油润滑后方可开动。2机床动转中，不准变速及更换进刀量，如需调整，必须停车进行。欢迎光临安全人之家https:/3钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行，不得用嘴吹铁屑，不得用管子在手柄上加力钻孔。4操作前应穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套和围巾操作，头部不得靠近旋转部分。5工件必须卡牢，给工件钻孔严禁用手扶持，钻薄板时，工件下面应垫好平整木板。6钻床工作时，钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停车进行。7工件钻完后，切记先松压板螺栓，而后再吊物体。8钻床
3、周围在自动起落时，必须留有一定的间隙，防止牙轮、大小轴、钻头损坏伤人，工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并卡紧。钻床安全操作规程模板 3 篇一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。二、工作中4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。欢迎光临安全人之家https:/5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。6、根据
4、工件的要求，合理调整各定位、限位装置。7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。10、严禁操作者未关闭电源离开机床。11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。三、工作后13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。15、按“交接班制度”要求进行交接班。钻床安全操作规程模板 4 篇1 操作前注意事项1.1 按规定给机床加油，检
5、查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查机床立柱升降限位是否可靠，摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好，电器装置及接地是否良好。1.2 空运转 35 分钟，确认滑动部分有油，各部运行正常后方可开始工作。1.3 工件是否夹紧压好。欢迎光临安全人之家https:/2 操作注意事项2.1 工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2.2 装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。2.3 钻头对好工件钻孔位置
6、后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。2.4 工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。2.5 攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。2.6 进行变速和变进给量时，应先停机。2.7 工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。2.8 拆卸钻头后应及时取下钻块。2.9 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。2.10 横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。2.11 工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。欢迎光临安全人之家https:/2.12 当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。2.13 使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。3 停机注意事项3.1 停机时，摇臂要降到近下端，主
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