1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全技术操作规程 10 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全技术操作规程 1 篇1 操作前注意事项1.1 按规定给机床加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。检查机床立柱升降限位是否可靠，摇臂、主轴的启动、换向、制动等操作系统是否完好，电器装置及接地是否良好。1.2 空运转 35 分钟，确认滑动部分有油，各部运行正常后方可开始工作。1.3 工件是否夹紧压好。2 操作注意事项2.1 工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋
2、转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2.2 装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。2.3 钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。2.4 工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。欢迎光临安全人之家https:/2.5 攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。2.6 进行变速和变进给量时，应先停机。2.7 工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。2.8 拆卸钻头后应及时取下钻块。2.9 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷
3、子或铁钩清除，严禁用手拉。2.10 横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。2.11 工作时横臂必须夹紧。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。2.12 当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。2.13 使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。3 停机注意事项3.1 停机时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。3.2 清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油，切断电源，支上摇臂支架。钻床安全技术操作规程 2 篇1、操作者必须具有一定的机械常识，懂一般机械原理、构造、性
4、能。2、严禁酒后或疲劳状态下操作钻床。欢迎光临安全人之家https:/3、开机前，应由电工检查钻床铭牌上的电压和频率是否与电源一致。电源线、接地线应牢固无松动，无接触不良现象，电机转向是否与正确。4、在接上电源前，检查开关是否断开，当发生故障时，应立即切断电源，断开主开关，再进行检查和检修。5、开动钻床前，应检查钻床机座是否牢固，以防发生倾覆。同时，保持工作区干净整洁，严禁在钻床附近堆放易燃易爆的物品。6、工作前，必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应该可靠夹紧。7、不要进行超过最大切削能力的工作，避免钻床超负荷运转。8、钻削孔径较大的孔时，应该使用低速档进行切削。9、工作台的升降和旋转，可以根
5、据加工的工件的大小需要进行调节。10、运转中，不得进行变速，必须停止转动时才可变速。11、工作结束后，打扫作业场地，应擦净钻床表面，并涂机油防锈，定期保养钻床。钻床安全技术操作规程 3 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。c.检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。欢迎光临安全人之家https:/d.停机小时以上再使用机床时，应先低速运转 3?/FONT5 分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子
6、”自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。d.装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。另外：对于35摇臂钻床，必须放置平稳、固定可靠后再开始工作；钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。e.不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。f.钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。g.根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑。h.钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。i.钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。j.工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。欢
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