1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全操作规程模板 17 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全操作规程模板 1 篇1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。6、钻削铸铁工件
2、时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。7、禁止用偏刃钻头扩孔。钻床安全操作规程模板 2 篇1 操作前注意事项1.1 操作者必须经专业培训后，充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用，故障应急方法，持证上岗，并仔细阅读使用说明书。1.2 按规定做好导轨、丝杆的润滑，检查冷却液液面是否在正常欢迎光临安全人之家https:/位置，检查液压油液面是否在正常位置，点动检查有无泄漏。1.3 检查各机械连接件的坚固情况，是否有松动和损伤等情况，特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜，及时拧紧和调整。1.4 检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常，排屑器运转是否正常。2 操
3、作注意事项2.1 将工件尽量放置于工作台中间部位，装在工作台上的支撑块上，根据工件厚度选择 T 型螺栓、垫板及压板等将工件压紧，设定主轴返回量必须高于压块的高度。2.2 根据工件材质与工艺要求，合理选择硬质合金钻头，选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作，目测以上参数设定是否合适，否则调整后再试，待正常后可用数据输入方式自动运转加工。2.3 使用 CAD 编程时需注意：必须将 CAD 图形文件转化为 DXF文件，绘图时要严格按实际尺寸要求作图，必须提供一个基准点。2.4 操作编程时要注意存盘，设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理，不论是通过手动程序还是 C
4、AD 编程，应将程序处理后生成的 PIM 文件存放在专用文件夹里，使用过的零件程序应及时删除。2.5 钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内，设备运转时不得打开防护罩、防护门。欢迎光临安全人之家https:/2.6 本设备进行铣削等操作时，参照钻削工艺执行。2.7 设备运行时，应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志，任何人不得进入。2.8 及时清除飞落的金属切屑，清理时应时设备处于停机状态，主轴回上位。3 停机注意事项3.1 工作完成或下班时，将设备停放在指定位置，关闭设备电源、气源。3.2 将工作台上的工件取走，堆放在指定位置。3.3 做好设备清洁工作。钻床安全操作规程模板 3 篇1.认真检查
5、各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。3.各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。5.钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。6.正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。欢迎光临安全人之家https:/8.钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径 3 倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止
6、拆断钻头和过钻。9.严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。钻床安全操作规程模板 4 篇一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。二、操作时1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。欢迎光临安全人之家https:/8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。三、操作结束后1.主轴箱必须滑移
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