1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全操作规程模板 18 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全操作规程模板 1 篇一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。二、适用范围：本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。三、安全操作规程：1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。2、检查电源接线是否可靠。3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作
2、台。8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。四、维护及保养：1、严格按操作规程进行操作。2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。3、工作中发现异常，立即停机检查修复。4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。欢迎光临安全人之家https:/5、下班前 5 分钟对设备及周围进行清扫清洁。6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。钻床安全操作规程模板 2 篇1、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。2、加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。3、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外 1m 时，必须搭设支架。4、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突
3、然变换旋转方向。如需换向，要先停车。5、打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。6、在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。钻床安全操作规程模板 3 篇一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。二、操作时1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。欢迎光临安全人之家https:/2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。3.钻柄莫
4、氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。三、操作结束后1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。3.关闭电
5、源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。钻床安全操作规程模板 4 篇1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘欢迎光临安全人之家https:/上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分 2-3 次钻削。4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。7、严格执行设备的“交接班”制度。钻床安全操作规程模板 5 篇1、操作人员应首先仔细阅读操作手册
6、，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。4、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备欢迎光临安全人之家https:/进行清理加油防锈。钻床安全操作规程模板 6 篇1、操作钻床时，衣袖口要扎紧，严禁戴手套和围巾。2、开车前要检查机器、工具、电气是否灵敏好用，安全防护是否完整可靠。3、钻眼时凡握不住的工作物应用专用工具夹紧，不准用手拿着工作物操作。4、钻大型、长型、重型工件时，必须垫平、压牢，钻硬工件时，需用
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