1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钻床安全技术操作规程 8 篇，欢迎大家参考借鉴。钻床安全技术操作规程 1 篇一、操作前1.手动检查各部件，保证灵活无异常。2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。二、操作时1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态
2、，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。三、操作结束后1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。欢迎光临安全人之家https:/2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。钻床安全技术操作规程 2 篇一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。二、范围：所有钻床和攻丝机。三、
3、操作要求：1打开电源开关。2操作员在操作过程中不可戴手套。3进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。4进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。5操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约 10CM，避免钻头伤及手指。6操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。7未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。8操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。9操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。欢迎光临安全人之家https:/钻床安全技术操作规程 3 篇1.认真检查各部是否完好，工作
4、台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。3.各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。5.钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。6.正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。8.钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径 3 倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。9.严禁手持工件钻削及戴手套操作，
5、以免发生危险。钻床安全技术操作规程 4 篇1 适用范围本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。2 主要内容2.1 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2.2 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。欢迎光临安全人之家https:/2.3 操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。2.4 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。2.5 工作时注意浇冷却水。钻床安全技术操作规程 5 篇1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块
6、，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用。2.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工；当工件穿孔时，应减压慢速，防止损坏平台。钻床安全技术操作规程 6 篇适用机型：1、摇臂钻床：ZW3225，Z32K（2A592），Z3035B，Z33-1，Z3040，Z3140A，Z3540，Z35（255），Z35K（2A55），ZP3350，Z37（257），Z3080，Z3025，Z310（258）2B53，RM-500，F50，RF31/A，BR-80，HOR-1700，WR-50/116。欢迎光临安全人之家https:/2、立
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