1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了破碎机使用方法及注意事项 16 篇，欢迎大家参考借鉴。破碎机使用方法及注意事项 1 篇1、开车前穿戴好劳保防护用品（特别是防尘口罩）；对破碎机进行一次系统检查：排料口有无大块物体卡死，飞轮罩是否放妥，传动皮带松紧情况及各主要部件、螺栓松紧，润滑情况等，以上确信无误后方可开车。2、开车前应先开除尘设备，再开皮带机，然后开破碎机；给矿时严禁湿手操作电器设备。3、设备运转时严禁站在机器上面朝放料口窥视。4、设备运转时严禁任何调整、清理或检修工作。5、设备运转时处理机腔内卡塞之大块应有人现场监护；用钢钎处理石块时人应站在一侧顺老虎口撬，严禁用手直接去搬动。6、
2、运转中应经常检查齿板、地脚螺栓、弹簧等部件是否有因震动而引起的松动等情况。7、本设备的电器设备应做接地处理，运转中应定时观察电流、电压是否在正常范围内，注意电动机温度不得超过 60 度。8、停机检修或临时处理机腔内大块，要在启动开关上挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，牌子的挂摘必须是同一个人，严禁定时启动。9、电器柜自动跳闸在没有查明原因、排除故障前严禁启动。10、停机时应将老虎口腔内的岩石处理完后方可停机；停机按先启动的后停，后启动的先停为原则；严禁直接拉控制柜上的刀开关断电欢迎光临安全人之家https:/停机。破碎机使用方法及注意事项 2 篇1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常
3、后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在 0.8-0.2MP 范围内。油温应在 30-45范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。3、各电机开关在开车前应置于适当位置。4、当主机启动以后，可用 4QA 对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。若只有声响而无红灯显示，则系统测
4、温润滑点温升过高。此后，可揿动与 QA 止用，并排除故障。6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异常，处理之后主可开车。7、圆锥破碎机工作时，应注意的事项：（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：A：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内；B：给有欢迎光临安全人之家https:/矿石不能高于轧的水平面。（2）大给矿尺寸不得等于矿石尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。（3）准带负荷起动，负荷启动会造成事故。（4）经常检查进料运输皮带机，防止不可破碎物体进入机器。破碎机使用方法及
5、注意事项 3 篇1 开停机顺序及注意事项1.1 开车顺序：下线设备、除尘器、破碎机、上线设备。1.2 停机顺序：上线设备、破碎机、除尘器、下线设备。1.3 注意事项：停止给料，上线进料皮带送完物料停进料皮带，待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机，下线皮带机将全部破碎物料排完后停止输送机。2 开机前的准备2.1 确认轴承和其他润滑部件的润滑油量正常。2.2 确认液力耦合器油位正常。2.2 确认各部位的联接螺栓无松动和断裂。2.3 确认机体内和各传动部件周围无障碍物，喂料和出料设备无故障。2.4 确认传动装置和电机正常；2.5 确认筛板缝隙小于 25 毫米；2.6 确认安全防护装置完好。3 运行中的
6、检查3.1 检查主电机的温度和电流；欢迎光临安全人之家https:/3.2 检查运转中声音是否正常；3.3 检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固；3.4 检查主轴承的运行、润滑及温度变化情况；3.5 给料量均匀，严禁超负荷运行；3.6 检查通风收尘设施是否正常；3.7 检查各种监测仪表工作是否正常；3.8 检查安全防护装置是否完好。4、停机后的维护保养4.1 锤头、衬板、筛板、壳体的磨损情况；4.2 各部件连接螺栓有无松动和断裂；4.3 保持安全防护装置的完好。破碎机使用方法及注意事项 4 篇一、开车前:1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度室程序起车。4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。欢迎光临安全人之家https:/二、运转中:1、
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