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铣床安全操作规程模版汇编(9篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:285390 上传时间:2023-08-08 格式:DOCX 页数:11 大小:19.27KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全操作规程模版汇编 9 篇,欢迎大家参考借鉴。铣床安全操作规程模版汇编 1 篇1、操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。2、操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。3、要使用完好的专用刀具。4、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响正常工作。5、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。6、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。7、检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。8、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。9、各滑

2、动部位要经常加注润滑油。10 装好防护罩,经试运转良好后方可使用。11如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。铣床安全操作规程模版汇编 2 篇1床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。2制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。3开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。4工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。5铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响欢迎光临安全人之家https:/机床。6每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。7机床动转时,操

3、作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。9工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。(注:此操作人员必须经过专业培训方可工作)铣床安全操作规程模版汇编 3 篇数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:1、开机前,应当遵守以下操作规程:(1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。(2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。(4)注意机床各个部位警

4、示牌上所警示的内容。(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。(6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。(7)加工前必须关上机床的防护门。2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程:欢迎光临安全人之家https:/(1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。(2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。(4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。(5)清除切屑时,要使用一

5、定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。(6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。(7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。3、工作结束后,应当遵守以下操作规程:(1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。(2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁。(3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。铣床安全操作规程模版汇编 4 篇1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。2、车前先开动油泵电机 510 分钟,然后由低速到高速进行空转,欢迎光临安全人

6、之家https:/检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠,限位档铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。3、在切削中,刀具退离工件时不准停车。4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量,以不产生过大的振动为宜。6、机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。7、现工件松动,机床有异常现象或发生故障时,必须停车检查。铣床安全操作规程模版汇编 5 篇1.操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。2.查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全,有效,各部位状况是否良好。3.检查油箱、油杯油量是否充足,清除导轨面积尘,按照规定程序做好润滑。4.停机 8 小时以上开机应先低速空机动转 3-5 分钟,确认正常后方可开始工作。5.严禁超性能使用机床,发现异常情况应立即停机查明原因,不能欢迎光临安全

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