1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 25 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱加油量不得超过油标的 12。注意不得让油流入电机。2铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。3必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。4操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床，均必须先停车。5装卸工件时，操作者与行车工、挂钩工，要密切配合。挂钩要牢固可靠，吊工件要牢固平稳，两人同时工作时要有一人负责指挥。6下班时把机床各部位停到限定位置，关闭电源，清擦设备。铣床安全技术操作规程 2 篇1 必须遵守金属切
2、削加工安全技术操作通则。2 停车时间较长，开动机床时应低速运转 35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。4 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。欢迎光临安全人之家https:/6 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。7 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸
3、工件必须移开刃具停车后进行。8 使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。9 高速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。10 变换转速及调整行程位置时，必须停车。11 经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。铣床安全技术操作规程 3 篇1工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。遵守铣工安全操作规程。2工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。装卸工作物必须停车。3开车前检查拉杆、扳手、销轴、卡子是否取下。4工作时进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。5工作时不得用手伸入运转部分，不得用嘴吹铁屑
4、，必须用刷子清除铁屑。欢迎光临安全人之家https:/铣床安全技术操作规程 4 篇适用机型：1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。2、双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。3、单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。5、立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H
5、1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7、鼓形铣床：490，6021BH1。8、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1、夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。欢迎光临安全人之家https:/
6、4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。铣床安全技术操作规程 5 篇（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转 12 分钟，方能操作。（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。铣床安全技术操作规程 6 篇欢迎光临安全人之家https:
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