1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床安全技术操作规程 19 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床安全技术操作规程 1 篇1上岗前穿戴好劳保用品，操作时严禁戴手套。2必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理，操作技术要熟练、准确，不允许超性能、超负荷使用机床。3机床运转时，严禁测量工件，禁止用手触摸机床的旋转部位，应用适当的工具清楚切屑。4调整机床或更换工、卡具，必须停车，关闭电源后进行。5开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙，轧辊旋转后方可开动铣刀进给，停车时，先退刀方可停车，以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。铣床安全技术操作规程 2 篇一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用
2、设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。四、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。五、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间 T 槽中，不用时应立即取下。欢迎光临安全人之家https:/六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。八、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。九、工作台面禁放工、卡量具和工件。十、调整
3、自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。十一、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。十二、非电工不准打开电气箱门。铣床安全技术操作规程 3 篇本规程适用于立式铣床安全操作要求。一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀
4、，刀具进给运动未脱开不得停车。六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件欢迎光临安全人之家https:/时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。铣床安全技术操作规程 4 篇1 按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2 按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车 12 分钟。3 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。4 在机床上进行上、下工件、刀具、
5、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致，有主有从。5 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。6 切削中、头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。8 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。欢迎光临安全人之家https:/9 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
6、铣床安全技术操作规程 5 篇1对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。2装夹工件必须位置正确，牢固可靠。3在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。4用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。5装卸工件和刀具时应轻拿轻放。6机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。7检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。8工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。铣床安全技术操作规程 6 篇1检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱加油量不得超过油标的 12。注意不得让油流入电机。2铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。欢迎光临安全人之家https:/3必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。4操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床，均必须先停车。5装卸工件时，操作者与行车工、挂钩工，要密切配合。挂钩要牢固可靠，吊工件要牢固平稳，两人同时工作时要有一人负责指挥。6下班时把机
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