车床设备安全操作规程(6篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床设备安全操作规程 6 篇，欢迎大家参考借鉴。车床设备安全操作规程 1 篇1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。8、输人工件

2、坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处 3050mm 处，必须在进欢迎光临安全人之家https:/给保持下，验证 Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补

3、值和刀补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注

4、意他人安全。23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。车床设备安全操作规程 2 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本欢迎光临安全人之家https:/机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各部是否完好，空运转 10min 左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。4.刀

5、具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。5.对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。8.加工铸件前，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。9.禁止在运转中变换速度及反车制动，并不得用正反车装卸卡盘。10.切削刀具未脱离工件时不得停车。11.车床在运

6、转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。欢迎光临安全人之家https:/12.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。13.认真填写日常点检卡和交接班记录。车床设备安全操作规程 3 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 严格按照操作规程检查机床各部。3 作前各按钮位置应符合对刀图的要求。4 操纵盘。阅读器附近不准放置任何物品。5 各部电器。线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。6 打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常。7 启动油泵，放人检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。8 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。9 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。10 手控输人时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。11 不合格纸带严禁使用。12 不准用潮湿的手接触