1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了刨床安全技术操作规程 9 篇，欢迎大家参考借鉴。刨床安全技术操作规程 1 篇1、刨床须专人负责，其他人不经班长允许不得乱开。2、开车前检查各部件机械及油路是否畅通，油的水平面是否合乎要求，润滑状况是否良好。3、卡工件时，要注意垫平、卡紧，以免发生事故。4、刀架、螺丝要随时调整，不使刀架在工作中突然脱落，发生事故。5、在工作中不准将头部放在刀架行程内，更不准在其附近注视工作物件的切削面。6、开车后不准调节变速机构，长短行程距离调整必须停车。7、刨削之刀具不宜伸出过长，工件不许超过机床的加工范围。8、刨床在进刀时，不准用尺或样板量工件，更不能找正。9、工作
2、中发生故障，应立即停车进行检查。10、下班必须将工件及一切处理正常，清扫干净，方可下班。刨床安全技术操作规程 2 篇1、工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须在工作帽里，操作中不许戴手套。2、工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。3、机床运转时，禁止变速，清除切削，调整机床和离岗等。4、工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固，欢迎光临安全人之家https:/防止工件移动，刀具折断伤人。6、清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移
3、动伤人。8、徒工操作师傅要监护，工件摆放要平稳放牢。9、使用砂轮和吊车时，要按有关安全规定去做。刨床安全技术操作规程 3 篇1、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于 3cm；禁止手在料后推送。2、刨削量每次一般不得超过 1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。3、刨厚度小于 1.5cm，长度小于 30cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。5、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。6、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架
4、、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。刨床安全技术操作规程 4 篇适用机型：B6050（735），B665（736），B650，B635，350 毫米牛头刨床。欢迎光临安全人之家https:/一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述补充规定（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑
5、枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。刨床安全技术操作规程 5 篇1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。欢迎光临安全人之家https:/3.检查各手柄作用是否灵活，安全装置是否齐全可靠，电器
6、开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞块和限位开关位置是否正确紧固。4.先开动检查发电机组和油泵，再进行空运转 10min 左右，确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后，才能开始工作。5.校正工件时不得用金属物猛打工件，或用刀架推顶，对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。6.正确选用和安装刀具，禁止用机动对力或上刀，经常检查刻刀的紧固情况。7.调整工作行程时，应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高，应先下降再升到需要的高度，下降时要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时，应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边，侧刀架不用时，应放置在最下端。9.当加工宽度超出工作台的工件时，工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的 1/4。10.工作中经常注意各部运转电器、润滑、声响等情况，保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠，发现异常现象，立即停车检查处理。11.运转时禁止
安全达人 