现场管理(安全)考核实施细则.docx

1、现场管理(安全)考核实施细则一、目的规范现场管理考核办法，确保现场管理和安全管理的有效性，发挥考核对工作行为的指导和规范作用。二、适用范围本企业所属分厂、各职能部门所有员工。三、管理部门综合管理部。四、现场管理（安全）考核实施细则项目检查考核内容扣分分值 安全行为管理车间主任为车间专职安全责任人，同时还要设立安全检查员（兼职）。5 分 是否每天坚持召开班前、班后会，强调安全生产、产品质量、班产量鼓舞士气。工作态度良好无聊天、嬉笑追逐打闹、呆坐、串（脱）岗、打瞌睡、干私活等行为。工作时工作服不能敞怀，袖口、裤脚要收紧；头发不能过长，以不当视线为宜。生产区域内不准穿拖鞋、背心、高跟鞋、短裙进入。按

2、照岗位劳动防护的规定要求，穿戴防护用品。车间内禁止吸烟，地面无烟蒂。在标有易燃易爆的场所，严禁吸烟 严禁在生产操作岗位上打手机，接听电话。厂区内不允许随地泼水、吐痰、扔杂物等。生产地面保持清洁，无垃圾、油腻脏物等；窗户、墙壁是否有严重赃污。现场公示看板及悬挂的作业文件保持清洁干净。设备上、工作台面、窗台等不摆不必要的物品如饭盒、水杯、报纸等与工作无关的杂物。废料、余料、杂物及垃圾等及时分类清理，随时保持生产现场的整洁。通道、走道保持畅通，不得摆放工件、工具、推车等障碍物。临时接的电源线不能横穿通道。设备使用过程中发生故障或防护设施松动时，立刻停机。且不可在运行状态向下自行处理。标识管理废品是否

3、放置于指定的红色废品箱中。废弃物是否存放于指定场所。5 分 车间内的原材料、半成品、产成品、待检品、废品等是否标识存放指定区域。生产工作区域，通过划线明确区分加工、存放、检验、修理等区域，标识清楚 油料及可燃物品的存放场所应与工作环境隔离、并有明显的警示标识 设备安全管理保持每一台设备清洁无油腻和旧灰尘。（是哪个车间的员工就扣那个车间的考核分）10 分 工装、模具是否到处乱放，应存放于标示清楚地工作台上，以便方便取用。工作场所严禁私自乱拉（扯）电源线；如风扇、照明等，必须由电工进行安全连接。设备检修时，必须停机，切断控制电源。并悬挂“检修中，请勿合闸”标示警示牌。设备挂牌标示其状态：完好、报废

4、、检修中。经常性检查各车间的电器、线路、阀门等是否积尘、破损、雨淋等，及时发现隐患。检修完设备后及时清理现场。各种机床、电器设备安装防护装置（防护罩、护栏、挡板）如：皮带轮、齿轮、砂轮、电扇、机床等 车间安全生产管理锻造下料 有无进行棒料剪机、起重机、锯床的安全操作培训教育，保证正确使用。10 分 锻造包装 磁力探伤操作时工件必须夹紧后方可操作，以防滑动。锻造包装 磁力探伤工作间至少备有两瓶以上有效灭火器，一浸水的帆布棉被。锻造包装 包装车间内严禁吸烟；锻造包装 明火作业时必须采取隔离措施，方可作业。锻造包装 在倾倒酸洗液（硝酸、盐酸）时，严禁快倒，必须轻倒、慢倒，以防溅出伤人。锻造包装 不能

5、将包装箱或盖踩踏、座、压、弄脏、铺躺等。车间安全生产管理 锻造包装 有无进行冲床、浸油吊拉设备、抛丸机的安全操作的培训教育，保证正确使用。10 分 锻造包装 产品工件的周转一律装入箱内，不准落地。冲压车间 有无进行模锻锤、冲床、压力机、砂轮、起重机设备的安全操作教育培训，保证正确规范操作。冲压车间 产品工件的周转一律装入箱内，不准落地。冲压车间 在工作或休息时，不能座压或踩踏产成品、半成品、原材料等。木箱制作车间 严禁吸烟；明火作业时必须采取隔离措施，安全监督下，方可作业。木箱制作车间 地面不准撒水；不得将包装箱或盖踩踏、座、压、弄脏、铺躺等。铸造车间 有无进行造型机（单机、生产线）、浇注、电

6、炉、冲天炉、起重机等设备、工序的安全操作培训教育。铸造车间 电炉、冲天炉、浇注、生产区域严禁洒水。制芯车间 有无进行制芯机安全操作培训教育。制芯车间 每天至少进行两次乙炔管、阀的检查，防止漏气火灾危险。制芯车间 严禁站在芯盒箱上作业。研磨车间 各式砂轮机的安全操作培训教育。严格防护用品的穿戴使用。机加车间 各种机床的安全操作熟记心中，严格检查落实。运输车辆（叉车）（拖机）安全作业运送松散的物料，没有将物料固定牢靠；严禁运输。10 分 提升高度大的设备如：空桶、易滑动之缸体或物件时，必须绑上绳索，绑紧后方可提升。严禁超载行驶。叉车码高作业时周围严禁站人，并确保箱体放稳牢固，无倾倒隐患。严禁站在铲叉上搬运货物作业。利用叉车升空工作时一定要站稳在有底板的卡板上才可工作 叉车严禁载人，或进行其它与叉车作业无关的工作。运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。车间作业时，集中精力注意周围人员，严禁速度过快、过猛，尤其后倒和转弯时。厂内行使时，车速不得超过5km/h；严禁高速行车,以保证安全。行驶时货叉应距地面200-300mm，叉车载有物料，在下斜坡时应减速慢行，应倒车行驶并控制好