1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查报告 16 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告 1 篇2004 年 4 月 15 日 21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵的盐水泄漏到液氯系统，生成大量三氯化氮。4 月 16 日凌晨发生排污罐爆炸，1：33 全厂停车；2：15 左右，排完盐水 4h 后的 1 号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。16 日 17：57，在抢险过程中，突然听到连续 2 声爆响，经查是 5 号、6 号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。爆炸使 5 号、6 号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出 1个长 9m、宽 4m、深
2、 2m 的坑。以坑为中心半径 200m 范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成 9 人死亡，3 人受伤，15 万名群众疏散，直接经济损失 277 万元。事故分析经调查分析确认，事故爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔盐水泄漏进入液氯系统氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮三氯化氮富集达到爆炸浓度启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。事故直接原因：1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和含铵盐水流失是 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。欢迎光临安全人之家https:/列管腐蚀穿孔的主要原因是：1）氯气、液氯、氯化
3、钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；2）列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；3）列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；4）列管和管板焊接处的应力腐蚀；5）使用时间较长，并未进行耐压试验，对腐蚀现象未能在明显腐蚀和穿孔前及时发现。1992 年和 2004 年 1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成 16 日的三氯化氮大爆炸。上一页 1 2 下一页压力容器事故调查报告 2 篇一、事故概况及经过1986 年 2 月 22
4、 日 5 时 9 分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为 07 兆帕，爆炸所产生的冲击波使整个厂房毁坏，绝大部分机器设备遭到严重的破坏，其中蒸球的基础钢筋水泥墩（重约 25 吨)飞出22 米远。这次事故死亡 3 人，重伤 1 人，轻伤 4 人，直接经济损失 190000 元，间接经济损失 300000 元。欢迎光临安全人之家https:/二、事故原因分斩。1长期未进行定期检验，腐蚀严重导致蒸球强度不足，是爆炸的主要原因。该蒸球是1979年由河南沁阳县某乡农具厂购进(容积14立方米材质为 A3、板厚 12 毫米)，无任何技术资料，安装单位无任何依据，擅自将蒸球工作压力定为
5、 08 兆帕。蒸球1980 年投入使用，先用碱法造纸，1984 年改为亚铵法蒸煮造纸工艺由于 A3 钢不适用于亚铵法工艺，导致蒸球球壳严重腐蚀，爆炸后实测壁厚为 1845 毫米。2违背科学规律。厂领导缺乏压力容器管理的科学知识，对压力容器的规章贯彻不力，生产中忽视设备的检查维修。三、防止同类事故的措施1压力容器的使用单位，在订购、安装压力容器产品时，要严格遵守国家的有关规定。投入运行前要按照压力容器使用登记管理规则的规定办理使用登记手续。2努力提高压力容器厂管理干部和操作人员的技术素质。欢迎光临安全人之家https:/压力容器事故调查报告 3 篇2003 年 1 月 16 日下午 1 时左右，
6、江都市某工业气体充装站在氧气充装过程中发生一起氧气瓶爆炸事故，造成 1死 1 伤。现将有关事故调查分析情况介绍如下。事故的基本情况2003 年 1 月 16 日上午 12 时许，一位氧气代充客户到江都市某工业气体充装站充装气气，共 6 只氧气瓶。充装工将氧气瓶卸下后，先将 30 只氧气瓶分两组各 15 只进行充装。约在 12 点 50 分左右，其中一组充装结束，现场充装工关掉充装总阀，紧接着就开始卸充装夹具，当充装工卸下第 3 只气瓶夹具时，其中一只气瓶发生了爆炸，一名充装客户当场炸死在充装台上，一名操作人员受伤，该站共有 6 间充装间，每站站房长 4m，宽 6。充装间设有 30 个充气头，气瓶爆炸后，后浪把主充装间的防火墙推倒，把充装间充装管线全部炸坏，窗子的玻璃被震碎，充装间屋面全部掀光。爆炸气瓶被炸成 3 块，大块重 29kg，中块得 23.5kg，小块重 3.5kg，气瓶爆炸后 3.5kg 的小块瓶片从屋内飞到充装站围墙外的麦田里，距爆炸点有 35m。事故原因分析一、直接原因
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