1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查报告范文 21 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查报告范文 1 篇1.事故经过简述某厂芳烃分离装置开工前向氢气瓶群中的一个气瓶充装外购高纯度电解氢，充装结束后，对瓶口的法兰拆装“8”字形转换盲板时，发生瓶口着火引起单瓶粉碎性爆炸，造成了站毁人亡的特大事故。该贮气站共有氢气瓶 12 只和氮气瓶 10 只。站内有面积为 109m2 的充氢压缩机房及氢气压缩机两台，并有附属的充氢管系。爆炸由 V204/4 瓶引起并呈粉碎性破裂，紧靠它的 V204/8瓶被爆炸冲击波拔断 M30 的螺栓 6 只，整体飞出 16m。2.事故原因分析（1）气瓶站
2、是为装置开停工设置的，而设备、管系、阀门长年维修计划不落实，阀门内漏情况不清楚，在要使用时的气密检查又没有发现问题，使用中保留了泄漏的阀门。（2）充氢量没有检查、平衡、控制。现场已充完 250 瓶，按0.04m/瓶计，已充10m3的氢气；而V204/4的设计容积为4.3m3。若稍加平衡，在事故前可发现充氢过程的不正常状况，事故有可能避免。（3）法兰拆装作业。工人在爆炸环境下用铁质搬手拆装，当有氢气泄漏时，铁质金属间的机械撞击、摩擦均可导致燃爆事故的发生。欢迎光临安全人之家https:/（4）瓶站中其它气瓶的估计从 V204/4 残片机械性能分析，瓶体在瞬时高压的冲击下，壁厚有不同程度的塑性减薄
3、，使材料的强度增加，塑性下降。此种状态的材料对氢脆特别敏感，易发生氢脆开裂。3.事故预防措施（1）必须对氢气充装系统进行定期的维护保养，及时发现存在缺陷的部件，及时更换。（2）对充装计量系统进行改造，使原有的人工控制，更改为带安全联锁的自动化控制，防止出现超量充装的问题。（3）加氢对作业人员的安全教育，杜绝再次发生在爆炸危险区域内使用铁质扳手等不发火工具的情况。（4）对加氢站内储氢容器进行定期检测，保证其壁厚符合安全强度要求。对不适用于氢气长期贮存的设备材料进行更换，增加其防氢脆能力。（5）对事故责任人进行严肃处理，并加强日常安全教育，提高站内原有的安全意识。压力容器事故调查报告范文 2 篇某
4、年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人死亡，3 人重伤。一、背景与经过欢迎光临安全人之家https:/该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣(废酒精)储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为 20 000 L，夹
5、套加热工作压力为 0.25 MPa(额定压力为 06 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为 05 MPa左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓连接，其破坏强度为 1.38x106203x106 N。当时釜内有约 1 m3(7893 kg)的酒精，当夹套蒸汽压力达 05MPa、釜内酒精蒸气作用力为172x106N 时，便可把釜盖炸开(查当班锅炉送汽压力为 0.85MPa)。酒精爆炸极限为 3.319.0。其他与事故发生有关的背景材料：(1)该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2)车间房顶为大型屋面板
6、(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(3)没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。欢迎光临安全人之家https:/(4)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期 1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。10 月 22 日夜班(19 时至次日 7 时)当班的 10 名工人，于 18时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后(上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却)开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时 15 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混
安全达人 