1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 10 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇(一)事故概况2002 年 9 月 15 日 9 时 15 分，山东省济宁市金乡县，山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂发生一起压力管道泄漏重大事故，造成 4 人死亡，1 人重伤。该厂尿素车间 5 楼氨冷器 B 的下液管至缓冲槽之间的法兰短管(管于直径 108mm，长度 100mm)分别于 2002 年 7 月 31日、8 月 22 日发生 2 次泄漏，尿素车间主任组织人员进行处理.9 月 13 日该滑点又发生泄漏，该车间主任又组织人员进行抢修堵漏，泄漏无法制止，9 月 14
2、日报告厂部，厂部安排抢修，抢修工作直到 15 日 9 时 15 分，该泄漏点突然断裂，造成现场 5 名维修人员受伤送人医院，经抢救无效 4 人先后死亡，1 人重伤。(二)事故原因分析违反安全技术规程，违章指挥，违章作业，带压堵漏。(三)预防同类事故的措施1.加强管道安全管理工作，严格执行安全操作规程。2.制定应急预案，针对有害介质，维修人员落实自身的安全预防措施。压力容器事故分析报告 2 篇一、事故概况及经过欢迎光临安全人之家https:/1986 年 2 月 1 日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出 4 米多远。强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的
3、 5 块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740 平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出 70 米远；生产中的物料散落整个车间。现场死亡 2 人，一个被汽浪冲至 3 米多高，在 15 米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤 3 人，直接经济损失 50000 元。二、事故原因分析1厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。1983 年 11 月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0406 兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年 9 月该厂上第二
4、条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。2超压使用是这次事故的直接原因。紫铜烘缸的规定工作压力为 015 兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0406 兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用欢迎光临安全人之家https:/(厂规定 15 分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。3干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后
5、再升温。但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有 07 吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。三、防止同类事故的措施1厂领导不要盲目指挥生产，要按照压力容器安全技术监察规程的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。2压力容器使用单位(特别是乡镇企业)，要加强对干部和工人的基本安全技术教育，提高职工安全技术素质压力容器事故分析报告 3 篇1991 年 6 月 10 日，燕山石化公司聚酯厂氧化车间氧化装置反应器气相系统局部氧含量超标，形成爆炸性混合气体而爆炸，造成部分设备、管线
6、破坏，死亡 1 人，直接经济损失 12.93 万元的严重事故。当日上午 10 时许，该厂氧化车间氧化工段按 1991 年度大检修安排及停车方案、程序进行计划停车。9 时 40 分，开欢迎光临安全人之家https:/始降反应器空气量。10 时停配对二甲苯、醋酸、催化剂混合料，并降混合进料量。10 时 30 分停进混合料，同时停进空气、随之在现场关闭保压阀和尾氧取样阀，关闭第二冷却器HE302 冷却水阀，于 10 时 43 分氧化反应器 HR301 气相管线系统发生爆炸。事故原因：这起事故可能是反应器气相系统中局部氧含量瞬间升高发生化学爆炸，瞬间产生高温高压。（1）导致反应器气相系统中局部氧含量瞬时升高的原因可能有以下几点：在事故发生的前一段时间，氧化反应工况欠佳，从1991 年 6 月 9 日至 6 月 10 日的 TA 分析日报和氧化部分仪表记录看：氧化反应器混合进料中催化剂浓度在规定指标的下限，水含量超过 12%，反应尾氧含量平均为 5.4%，氧化反应温度有下降趋势，TA 中 4C
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